1、問題及原因
1.1產生破碎的主要原因
斗式提升機在裝料和提升過程中主要存在3種破碎方式：擠壓破碎、摩擦破碎和撞擊破碎。
普通斗式提升機機座為長方形，在畚斗挖取大米過程中處于底部的糧堆受到畚斗的擠壓，產生擠壓破碎。當畚斗裝滿物料繼續運行時，畚斗外的大米與畚斗、進料口斜槽板發生摩擦，產生摩擦破碎。當畚斗運行到進料口部位時，從進料口流入的大米與畚斗及畚斗螺栓發生撞擊，產生撞擊破碎。畚斗運行的速度越高，上述因素造成的破碎率就越高。
斗式提升機在機頭處的卸料方式有3種：離心式、重力式和混合式。離心式和混合式卸料的特點是：畚斗運行速度高，提升機產量大，整體尺寸小。因此，糧食行業普遍采用這兩種卸料方式。在這兩種卸料方式情況下，當大米被提升至機頭卸料時，受離心力作用拋撒出的大米與機頭罩殼發生撞擊，造成大米的撞擊破碎，其中部分大米撞擊后回落到機座。回流大米在下落過程中與畚斗和機筒反復撞擊，是產生撞擊破碎的原因。此外，回流大米落入畚斗與畚斗帶的聯接面內側以及畚斗帶與尾輪之間被擠碎，產生擠壓破碎。
1.2產生回流的主要原因
1. 2.1斗式提升機的線速與大米的物理特性不符合。為防止大米的破碎與回流，大米提升機應選用重力式卸料方式，提升機線速度應降至1m/s以下。
1.2.2斗式提升機的畚斗斗形與大米的卸料方式不匹配。普通的深畚斗和淺畚斗只適用于離心式和混合式卸料。為適合大米的重力式卸料方式，應開發相應的新型畚斗。
1.3由于機座底部不可脫卸，清理不徹底，造成底部物料殘留量大，更換提升品種時造成相互交叉混存。
2、防破碎大米提升機的結構特點
①將普通提升機底部長方形機座形式，設計成圓弧形全脫卸式底座。這種圓弧形結構形式可有效地減少大米在裝料時的擠壓力和摩擦力，較好地降低了裝料時的破碎率。同時，當更換物料品種時，可以很方便地將底座從機座上脫卸，將里面殘留物料全部倒空，徹底解決了物料相互交叉混存問題。
②采用逆向進料方式并降低進料口高度，同時降低畚斗線速度（線速度降至1 m/s以下）。畚斗低速運轉，當大米從進料口斜槽流入時可直接裝入畚斗內，機座底部基本不形成堆積糧，避免了畚斗在機座底部挖取物料，從而減少在裝料過程中的大米破碎。
③按低速運行狀態下的重力式卸料方式重新設計機頭，避免大米在卸料時與機頭罩殼發生撞擊，也確保了卸空全部物料。
④在機座尾輪上方設置斜坡形擋料機構。當大米落下時，先落到擋料機構上而從其斜面上滑落，不會進入到尾輪與畚斗帶之間被擠碎。
3、設計開發新型畚斗結構
①畚斗背向設計防回流翼板，確保大米在重力作用下全部流向機頭出料口，有效地阻止了大米回流，既提高了提升產量也減少了大米破碎；
②在畚斗螺孔位置設計高10mm的凸臺，使少量進入畚斗與畚斗帶聯接面之間的大米能夠從凸臺的間隙處落下而不被擠碎。
4、主要技術參數
5、使用效果和推廣前景
防破碎型斗式提升機目前應用于中谷集團安徽雙鳳米廠、安徽六安宏源米業有限公司。實踐證明，TDTM系列大米斗式提升機不僅破碎率低，回流量小，而且電耗及噪音指標均比普通提升機減少30%，受到用戶的好評。
