1、性能特點
(1)該輸送機既能保證較高的輸送高度(6.5 m)，又有較大的覆蓋寬度（左右各8 m）。由于該輸送機輸送部分具有轉向功能，克服了老輸送機在倉內作囤時需經常移動的麻煩，減輕了勞動強度，提高了生產效率。
(2)該輸送機裝有自動升降裝置，可適應不同高度的物料輸送，在使用過程中可隨時調整輸送高度，該升降裝置運行平穩，操作方便。
(3)該輸送機帶自行走系統和轉向機構，并配有離合器，在近距離移動時可用設備自帶行走裝置，移動方便，省力：在需要遠距離移動時，將離合器脫開，用拖車拖動即可。
(4)該輸送機帶有電控系統，在作業時，只要把動力接到電控柜即可使用，操作安全，易學。
2、主要結構的研制
2.1機架
根據1 998年國家糧食儲備庫的建庫要求，房式倉要達到6m以上的裝倉線，庫房寬度最小20 m，最大30 m，根據皮帶輸送機的最大輸送角度，以及需要為輸送機配備的底盤的高度，經計算，確定了輸送機的長度為11 m，最大輸送高度6.5 m，最大傾角220。由于輸送機部分能升降和繞底盤旋轉，我們采用了單臂支撐，為了保證輸送機在升降和轉向過程的穩定性，減少慣性，需減輕整個機架的重量，故在選用機架材料時，除上梁用角鋼外，其余均用鋼管聯結，在機架的尾部設計了一配重箱，用來裝配重。
2.2傳動和輸送結構
為了增強機架的穩定性，在設計傳動部分時我們把動力放在輸送機架的尾部，這樣降低了輸送機升起時的重心，同時也起到了配重的作用。根據糧庫的作業環境，電機選用粉塵防爆電機。為了減少噪音，提高傳動效率，傳動滾筒采用了掛膠鼓形結構，輸送帶選用阻燃、導靜電、耐油的高強度麻面膠帶，輸送帶接頭采用粘接形式。
2.3張緊裝置
該張緊裝置采用螺桿式張緊，通過螺桿拉動頭部滾筒在調節軌內移動，起到調節輸送帶松緊的作用。由于選用了高強度輸送帶，需要調節的余量很小。
2.4升降裝置
由于輸送機機架較長，故在升降的開始和結束時．如果升降的速度過快，會引起機架的擺動，升降的速度過慢，又影響輸送效率，通過多方的論證，在設計時我們采用了簡單、自鎖的電動推桿結構，配上先進的控制系統多檔位可調變頻調速器，使得輸送機在升降時有三檔五個速度梯段，即：慢一l央嘬快JI央J慢，既提高了升降速度，又保證了升降的平穩性。
2.5轉向機構
轉向機構是該產品的關鍵部位，根據糧庫的作業特點，我們把轉向部分設計成在轉角范圍內的任意位置可停，在一點堆完糧后轉到另一點，也可以使輸送機在輸送過程中不停的擺動，達到糧食均勻堆放的目的。為了保證在輸送機旋轉時進糧設備位置不動，我們把進料斗放在轉軸的中心，這樣不論輸送機轉向任何位置，進料斗位置始終不變。轉向機構由轉盤、滾珠組成，保證了轉向的靈活性。在轉向部位設有防塵部件，防止灰塵的進入。自動轉向由與電機直聯的減速機通過皮帶傳動，帶動輸送機進行旋轉，整個轉向過程由電控系統完成。
2.6行走機構及底盤
考慮到整個輸送機重量較重，作業時移動不太方便，在底盤上設計有自行走機構及轉向機構，固定在底盤，兩后輪為轉向輪，前輪為驅動輪。轉向由人拉動轉向拉桿完成，轉向采用杠桿原理，由于轉向臂較長，轉向時非常省力。行走驅動輪與動力間配有離合器，倉內或近距離作業時，合上離合器即可由驅動電機帶動輸送機移動，遠距離移動時可脫開離合器，使驅動輪脫離動力裝置，用拖車拖動。
