1、XGZ型刮板運輸機構成和作用
該刮板機主要由以下五部分組成：①機頭輪組：主要由傳動軸、頭輪和軸承座組成。是元環鏈動向機構。②機尾輪組：主要由傳動軸、尾輪和軸承座組成。是元環鏈的改向機構。③中間槽：是刮板運輸機的運載裝置。④刮板鏈：主要由圓環鏈、連接環和刮板組成。⑤驅動裝置：由電動機、減速機和聯軸器組成。是動力機構。
2、XGZ型刮板運輸機常見故障原因分析
2.1刮板輸送機機身部分故障
2.1.1鏈子斷：故障原因有3個：①在高超負荷、高沖擊力下，鏈子性能嚴重受損造成的斷裂。主要原因是事故停車或者是啟動開車時，對鏈子本身就是一種沖擊力的損害，或者是運輸負荷超出正常范圍，鏈子承載能力削弱、變形，致使斷裂。所以，材料上必須是高強度和耐磨的；②鏈子嚴重磨損或腐蝕造成的疲勞性斷裂：a在運輸不同物料日寸．物料攜帶泥水直接銹蝕鏈子，對鏈子長期造成腐蝕，降低了鏈子強度，逐漸斷裂：b鏈條過緊或整條刮板鏈子松緊不均造成不正常磨損，節距過大，超負荷運行而斷裂；c刮板被雜物卡住，易使傳動鏈斷裂。③鏈子制造質量差造成的斷鏈。
2.1.2掉道原因：機尾輪的鏈槽設計不合理，鏈輪的平段太短；刮板兩側鏈條松緊度不一致；卸料不徹底，塊狀物或木板擠入鏈輪內：異型鋼彎曲變形，造成鏈子受力不均。
2.1.3飄鏈原因：刮板運輸機槽底輝綠巖破損不平、不直，刮板形成上凸下凹；運輸鏈子張力太緊，槽煤拉向溜槽一邊，指使煤量靠一側運輸：刮板老化變形；物料中夾有大塊雜物。
2.2機頭、機尾部分故障機頭、機尾翹翻事故是刮板運輸機常見的大事故。主要是運輸物料負荷大，在機身高負荷狀態下，機頭、機尾部分失去了平衡和平穩，指使機頭、機尾翹翻翹出槽內；機尾架子老化，底座螺絲斷裂造成機尾拉翻。機頭、機尾翹翻事故是刮板運輸機特大停車事故。
3、XGZ型刮板運輸機故障措施
3.1刮板輸送機機身部分故障措施
3.1.1運轉及維護人員，首先了解輸送機的結構和性能及注意事項，定期巡檢設備，隨時了解設備運行狀況，掌握該設備平時維護保養知識，會判斷設備隱患，把問題解決在萌芽狀態。
3.1.2運轉人員，應定期對自己所包設備進行每班檢查并記錄設備運行狀況，重點部位進行全面細致地檢查，確保機身部分完好，如有異常情況及時匯報，讓專業維護人員處理。
3.1.3運轉工，應作好設備定期檢查和保養兩項工作。每班應對重點部位檢查3～4次，嚴格按照設備的使用要求，對注油部位進行規范注油，檢查減速機的油質、油位、電流值是否正常，各連接運行部件是否有異響，安全保護裝置是否靈敏可靠；各磨擦部位的接觸是否正常，熟悉掌握對設備運行狀態的情況及時作出判斷，要作到“四勤”：勤看、勤聽、勤摸、勤量，提高事故預防能力。
3.2機頭部分故障措施（D機頭輪：在刮板機的機頭軸的各個部件中，使用最短的就是機頭鏈輪。一般，現場更換鏈輪時，都是更換整個機頭軸。把舊的機頭軸運到修理工房更換機頭輪。過程中，軸承座、軸承、對輪等備件還可以繼續使用，但是也需要全部拆下、裝上，造成工時浪費。該廠在生產實踐中對此進行了改進，把鏈輪改為輪轱和輪套兩部分。輪轱就是原鏈輪的內部部分，固定在軸上，最外邊有凸緣，輪套就是原鏈輪的外部部分，內部有槽卡在輪轱最外邊的凸緣，再用螺栓緊固。輪套在安裝到輪轱上之前，要用銑車分成兩半，才能套到輪轱上。使用一段時間當鏈輪需要更換時，只需更換外部的輪套即可，大大節省了人力、工時和材料，起到了事半功倍的效果。②軌道頭：刮板機的軌道頭太短，當鏈子松時，易造成異型鋼或鏈子掛住軌道頭，經常拉翻機尾或鏈子斷等事故。對此問題，該廠自己制作了彎曲度大、長度延長的軌道頭，即使在設備運行中出現鏈子松情況，鏈子也不會掛住軌道頭，會沿著軌道頭繼續滑上軌道，減少了事故，提高了設備的可靠性。③道：刮板機的軌道，布置在較靠邊的位置，設備運行時，軌道磨鏈子的連結環和異型鋼穿螺栓的位置。這樣易造成連結環磨損，而且異型鋼穿螺栓的位置下面較薄，也容易磨透，進而造成事故。實踐中，該廠對軌道的位置進行了改進，往中間方向移了100mm左右。其效果是，軌道不磨損鏈輪，只磨損異型鋼。由于異型鋼較厚，磨損時間長，大大延長了檢修周期，減少了事故率。需要說明的是，此種方法只適合于800mm以上的刮板運輸機。因為小型的刮板運輸機槽箱太窄，往中間移動軌道后，兩軌道中間距離太小，檢修需進入槽箱時或清理槽箱中的煤時不方便。
3.3機尾部分故障措施刮板機的機尾輪的鏈槽設計不合理，鏈子容易出槽掉道。在馬頭洗選廠，對機尾鏈輪的鏈槽改進后．相當于延長機尾鏈輪的平段，即使鏈子出槽也不容易掉道，減少了因機尾鏈出槽掉道的影響。
3.4槽箱部分改造刮板機各種機型中寬度超過1200mm的槽箱，由于槽箱寬度較寬，設備運行時槽箱容易產生震動，造成灰綠巖（鑄石板）容易脫落，造成事故。通過摸索，當槽箱寬度超過1200mm時，不適合用鋼板焊接的槽箱，而適合于用磚和水泥壘砌的槽箱，這樣可以減少震動，防止灰綠巖（鑄石板）脫落，減少事故。
