7193工作面為東九采區的第一個工作面，在巷道的設計時地質資料不全，導致巷道的布置不太合理。溜子道的出煤系統多了兩條運煤巷，且巷道的坡度比較大，出煤沒能直接通達煤倉。溜子道與出煤巷1的夾角為94°，出煤巷l和2的夾角為90°。經過分析比較，決定在溜子道鋪設一部864m長的DSP-1080帶式輸送機，出煤巷1和出煤巷2鋪設一部能轉彎90°的輸送機，這樣運輸系統簡單，同時避免了上運制動的難題，提高了運輸系統運行的可靠性，有利于安全生產。
1、轉彎運輸裝置的應用
(1)設備的選型
經過考察和調研，決定采用DZ-IVB1000×90°改進型帶式輸送機皮帶轉彎裝置。普通帶式輸送機配套這種裝置，即可實現連續變向運輸。不需要外加動力，承載能力大，壽命長，能滿足大運量要求，節能效果明顯，安裝簡單方便，維護量小。該裝置還具備壓帶功能，成功地解決了凹弧段飄帶問題。該轉彎裝置對膠帶無特殊要求。
(2)設備的安裝
在混凝土地基上安裝滾筒固定架，滾筒固定架上安裝兩個與轉彎皮帶前、后部機身都相交456的固定大滾筒實現皮帶的90°轉彎。每個固定大滾筒從不同角度安裝了120個可以轉動的小滾筒，以減輕皮帶運行時的磨損問題。每個小滾筒的規格為：直徑100mm，長度320mm。如皮帶轉彎裝置轉載示意圖（圖1）及安裝示意圖（圖2）所示。
2、轉彎裝置的改進
(1)問題的提出
在應用過程中發現：
1)轉載點有灑煤可能，特別是拉水煤灑煤尤其嚴重，灑煤后很難清理，
2)只有與皮帶接觸的一小部分滾筒在轉動，
3)轉載點高，作業人員有可能受到皮帶灑煤矸的打擊，不安全。
(2)設備的技術改進
主要采取的改進措施：
1)在轉載點加工并增裝擋煤板，減少煤炭的外射和灑落。
2)將不與皮帶接觸的約三分之二的小滾筒拆掉，作為備用件；
3)經常清理浮煤，保證轉動件正常運轉，減少維護工作量。
4)在皮帶H架上加裝護欄，防止人員誤入危險區，消除安全隱患。
3轉彎皮帶機尾的改造
由于工作面溜子道外口與出煤巷l的交岔點(23#點)處正好位于了斷層破碎帶內，不能滿足轉載的要求。決定改造轉彎皮帶機尾，將機尾向前移動800衄。但如果直接將出煤巷1的轉彎皮帶機尾向前移動800mm，溜子道皮帶機頭的卸煤點就不在轉彎皮帶機尾的緩沖托輥組上，機尾的皮帶就容易被砸壞，機尾就會跑偏而影響生產。為此，把最后一組緩沖托輥距離機尾滾筒的間距縮短800mm，并相應改變另外6組緩沖托輥架的距離和角度，使煤卸在緩沖托輥上，同時機尾也不占用軌道運輸的空間，如圖3所示。
4、轉彎運輸設備應用的經濟效果
普通帶式輸送機實現轉角運輸后：代替了兩部搭接的輸送機，減少了設備租賃費用；少打了設備峒室，降低了生產成本，減小了運煤系統總裝機功率，降低了運行費用，簡化了運輸系統，提高了運輸系統的可靠性。經現場實踐證明效益非常可觀，約為307.8萬元。
由于帶式輸送機轉彎裝置的應用，縮短了巷道施工時間和安裝時間。
帶式輸送機轉彎裝置結構簡單，易損部件少，且容易更換，維護量小，可以更好的保證工作面的正常生產。
