離心干燥烘干機G-124A是SAN裝置造粒線顆粒干燥烘干機，為常速離心機，轉速為(1150 -1450r pm)，KC值較小。該設備的輸送介質是SAN顆粒及水，工藝要求是對顆粒起到干燥作用，在選型上如果轉速太高，離心力容易使高速旋轉的顆粒打到過濾網上產生過多的粉沫；而轉速較低則影響顆粒十燥效果，影響產品質量。干燥烘干機G-124A自2005年投用以來，造粒線循環水系統。直存在較多的粉沫及碎料，造成板式換熱器、過濾器堵塞，影響輸送水量，致使切粒機堆料或者干燥烘干機堵塞、顆粒含水量過高等現象，造成造粒線生產能力達不到設計負荷。經分析研究，判斷離心干燥烘干機干燥輸送能力不足，需進行技術更新。
2、技術更新方案
針對現有的干燥系統及廠家提供的數據，決定采用江蘇吉銓D516型干燥烘干機代替原來的D512型干燥烘干機， (兩者數據對比如表
1)。D516型干燥烘干機尺寸結構配置，參考原來的干燥烘干機D512尺寸結構配置(如圖1、圖
2)，D516的安裝應以改動最少、施工難度最小為原則，即振動篩的位置不變，從后向前推進，將輸送水槽縮短，所以現場需要作如下修改。
(1)更換了離心干燥烘干機的引風機，功率由7KW增大到15KW，加大風機的能力，保證了干燥效果。
(2)輸送水槽切割19cm，采用氬弧焊（焊接變形小，焊縫致密，表面無熔渣）心1，底部內流道焊縫打磨修平，不能影響顆粒的輸送，輸送槽內部的縮水板相應切掉16cm，輸送水槽向前移動。
(3)干燥烘干機出料口位置應與振動篩入口保持正常下料狀態，中間仍然采用帆布來連接，根據廠家提供數據，需在干燥烘干機下料管口與振動篩的進料口安裝大小頭；干燥烘干機總排水U到干燥烘干機出料口的中心距離不變，所以只需將現在的排水管與干燥烘干機總排水口相連的喇叭口直徑由DN150擴大到DN200．而位置不變。
(4)根據廠家提供及現場實測的數據，干燥烘干機D516的預排水口至總排水口的中心距為115cm，而D512的中心距為96. 8cm，所以預排水口與排水管相連的喇叭口需向前移動18. 2cm，由于D516的預排水口大小沒有改變，所以開口大小未作更改。
(5)因干燥烘干機D512的預排水過濾器與干燥烘干機D516入口的角度和法蘭大小均不同，以及預排水口位置的改變，所以由廠家重新制作新預排水器。新預排水器入口法蘭至干燥烘干機D516出料口中心線由原來296. 3cm增加到351. 2cm，增加51. 9cm，所以需將輸送水槽向切粒機方向縮短51. 9cm，縮短位置應選在轉向拉手后至水槽收口方法蘭之間，其中輸送水槽側法蘭利舊；新預排水過濾器入口法蘭中心距地面63. 3c m，較原預排水器高0.6c m．安裝時盡量保證前段輸送水槽與地面角度不變，并適當向卜．微調，輸送水槽出現角度有較大偏差需向上調節前段輸送水槽時，將干燥烘干機D516基礎支架預埋深度作調整。
(6)干燥烘干機D516噴淋水接口至基礎支架高度為333. 4cm，理論上較現在高6.5cm，需縮短噴淋水線，在確定干燥烘干機D516基礎支架的埋地深度后，需進行調整，實際縮短量為6. 6cm；因D516的噴淋水接口尺寸由DN40
增加到DN60，所以接LJ法蘭前方應增加同心白鋼大小頭一個。
(7)干燥烘干機D516排風口中心至基礎支架高度為205. 5cm，較D512高6.3cm，排風口至旋風分離器連接線應水平連接，所以旋風分離器基礎根據現場實際情況進行調整，旋風分離器在原有基礎上增加6 =6c m的鋼板，剩余高度差采片墊鐵找齊。
(8)干燥烘干機D516和旋風分離器之間的管道直徑為DN250，現干燥烘干機D512為DN200，此迮接管線廠家提供新管，因連接線增粗，根據現場安裝實測的數據，旋風分離器在南北方向上需向振動篩方向移動15cm左右，在東西方向上仍保持140cm。
(9)干燥烘干機D516的引風機利用現場原有引風機，但因旋風分離器高度和位置的調整，對應的風機入口管線垂直高度應降低6. 3cⅢ，水平長度應增加15cm，現場安裝時進行了少量調整。
(10)由于干燥烘干機工況條件較為潮濕，軸承潤滑比較困難，我們在上下軸承處安裝了自動加脂器，使軸承使用壽命大大提高——由原設計3-5個月延長到11個月。
3、技術更新后的效益
技術更新后，干燥烘干機己平穩運行了7500多小時，顆粒濕含量完全達標（含水量由改造前的2. 1-2. 4%降到現在的0.2-0.02%)，沒有出現過跳車和皮帶更換等情況。SAN裝置造粒線最大生產能力由原來的5. 5t/h提高到現在的6.5t/h，與去年同期相比，SAN造粒線累計多生產SAN顆粒達1500噸，效益提高1600多萬元，節省維修費用3萬多元、減少維修工時50多個，給裝置帶來了很高的經濟效益。
作為基層的設備管理人員，我們能夠得到設備運行情況的第一手資料，對設備的性能以及工況條件下的易損部位有了更深刻的了解，所以在滿足日前的工藝生產前提下，我們對現有的設備進行技術更新以便達到最佳的社會效益和經濟效益。
