PZG型振動流化床干燥烘干機具有物料混合均勻，傳熱傳質效率高，能改善產品質量，經濟性好等特點。近年來，在各行業獲得了廣泛的應用，成為一種非常成功的工業干燥裝置，在制糖業也得到了大力推廣應用。本文論述了該機型在制糖業應用中遇到的問題及采取一些改進措施，如廣西某糖廠為提高產量而改為床面帶傾角的振動流化床，為解決物料結塊而加裝的破碎裝置等，較好地解決了實際應用問題。同時，闡述了該機型的結構特點及應用中注意的一些問題。
2 結構特點
2.1 工作原理
安裝在機器兩側的兩臺同步振動電機反向回轉，振動電機與機體篩板成一定角度，工作時產生一個向前上方的力，這個力是交變產生的，物料受到此交變激振力的作用，連續向出料口方向跳動前進。同時，干燥熱風由下箱體通過篩板均勻的作用于物料，使物料更容易流化去水，帶有水蒸汽的濕空氣由機體上腔排氣口排出，完成干燥過程。
2.2 結構
振動流化床由上下兩個箱和機座組成，小型機器上下箱體不分開，共同參振。大型機器，由于受到參振質量的限制，一般將上下箱體分開，中間用軟聯接密封。PZC大型振動流化床采用框架式箱體結構，采用鋼質壓縮彈簧作隔振，彈簧支承點茌下箱體的中上部，上下箱體設有人孔，以便_j：清理和維護。所有接觸物料部分都為不銹鋼結構。為減小篩板的彎曲振動，采用復合篩板。在加料口附近設有破碎裝置，解決了糖結塊的問題。
2.3 特點
2.3.1 PZC型振動流化床采用框架結構，復合篩板，參振質體強度和剛度大大提高，機器使用壽命延長。
2.3.2 該機型提高了干燥強度和熱效率。振動使物料更趨于流化狀態，克服了“溝流”“死床”等固定流化床的缺點，強化了傳熱、傳質，從而縮短了干燥時間。
2.3.3 節省電能。振動流化床物料的行走主要靠振動力而不是靠高壓風，故較沸騰干燥烘干機能耗大大降低。
2.3.4 物料顆粒間磨擦小，品形完整。
2.3.5 物料運行速度可無級調整，可適應多種物料的干燥。
2.3,6可使干燥、冷卻、篩分工藝集于一機完成。
2.3.7 機器結構簡單、操作簡便、易損件少、維修方便。
2.3.8 采用鋼質隔振彈簧，使用壽命更長。
2. 3.9 采用復合篩板，提高篩板使用壽命。
2.3.10 機內設有破碎裝置，防止物料結塊。
2.3. 11 篩板開孔率不同，以解決物料濕度不阿走料速度不同的矛盾。
2.3. 12 分系統控制，有利于床層穩定和機器控制，使不同含水段物料流化干燥更合理。
3、應用與維護
大型振動流化床操作方便，可靠度高。如能正確操作，并進行及時的維護與保養，就可提高機器的使用壽命。了解主機技術參數對機器的影響，在實際應用中就能更好地發揮設備的作用。
3.1 振幅對干燥速度的影響
一般來講，在一定的頻率范圍內，振幅越大，物料顆粒的振動幅度也越大，機器間的湍流和混合強度也越高。床層的這種強烈混合使傳熱和傳質阻力減小，在熱風的共同作用下，干燥速度加快。同時，振幅增大時，物料顆粒內部的水分獲取的能量增多，更容易擺脫結合力的束縛，并以較快的速度向物料表面擴散，然后在表面蒸發掉。但是，振幅也不可任意增加，振幅過大，會使床層發生“噴涌型”沸騰，床層整體上下運動，物料不混合，使床層組織惡化，干燥速度就會不增反降。再者，振幅增大。就要增大振動電機功率，對機體的強度的剛度要求增加。因此，其值一般在一定范圍內選取。如圖所示。
3.2 頻率對于燥速度的影響
通常一個型號的振動流化床出廠時其工作頻度是固定的，使用現場一般不再對其調整。頻率對于燥速度影響也是隨著頻度的提高而增加的，但到一定值時就會不增反降。對于干燥過程易變或難控制的物料，近年來也有用變頻器來控制十燥速度的。
3.3 風溫和風速對于燥速度的影響
提高風溫是加快干燥速度的有效途徑之一，但必須在物料允許的范圍內選取相對高溫。高的風溫有時在現場應用是受到許多因素限制的，如熱源、蒸汽壓力、換熱設備。
熱風一方面提供熱能用以干燥，另一方面作用是物料顆粒的氣動力與振動力共同為床層流化創造條件。適當加大風速可以有效地提高干燥速度，但不可超過第二流化速度；否則就會出現騰沸現象，甚至床層整體被氣流托住，振動作用消失，干燥速度F降。
3.4 料層厚度對干燥速度的影響
干燥速度一單位時間內物料水分的變化率一是評價干燥效果的一項重要指標。在相同的氣流條件和振動參數下，床層物料越薄，干燥速度也越大，實現同樣降水幅度所需干燥時間就會相應減少。但是，從熱能利用的角度考慮，床層厚度并非越薄越好，而應在一定范圍內盡量增加料層厚度。這時機器的熱能利用率高，產能增加，并可獲得最佳的經濟性。
3.5 振動電機的保養
3.5.1 振動電機動的維護：振動流化床的正常運行是兩臺振動電機合成振動實現的，因而要求二臺振動電機必須嚴格同步。現場使用中，應注意傾聽振動電機運轉的聲音，并用手監測機殼溫度，正常情況下聲音順暢，無雜音，在85分貝以下，手摸不燙手；否則就要及時檢修。運行中還應定期為其注油。
3. 5.2 振幅的調整：兩臺振動電機的四對偏心塊的相對位置決定機器振幅，使用中要使之保持同一數值。尤其是同一臺振動電機的兩對偏心塊一定要保持一致：否則將影響機器的正常運行，甚至影響并損壞設備。一般按電機上的刻度及設備生產要求進行調整四對偏心塊的重合度，使之保持同一數值，這一點非常重要。偏心塊重合度大，振動電機的激振力就大，振幅就大；反之，則小。
3.5.3 振動方向的調整：當通過調整振幅不能滿足生產要求時，這時可通過調整振動方向角來解決。松開振動電機的地角螺栓（注意只是松開而不是卸下），向需要調節的方向搬動電機使螺栓在條形孔內劃動，達到要求值后，固定好螺栓。注意兩臺振動電機的方向角應保持一致，方向角大，物料運行速度快，在一定技術條件下，產量增加；反之則減少。
3. 5.4 物料偏行的調整：振動流化床安裝完后，取一定量的玉米等塊粒狀物料，加入機器中，開動機器觀察其走料狀況是否偏行。正常狀態下，物料應走一條直線。如向一邊偏斜，則應進行調整。在生產過程中，如發現物料堆向機器一側，也是發生偏料。這是由于橫向振幅或分布橫向不水平造成的。調整的方法是：將機體一側的振動電機偏心塊調大或凋小，如調整堆料那一側（即料偏向那一側）的振動電機，則把其偏心塊調大，即增加其激振力；反之則調小。
3.6 設備使用中注意的問題
Pzc型振動流化床雖然具有許多優點，但在使用中操作不當，維護不好，也會影響其使用效果。如定期對振動電機注油保養，篩板使用壽命達到要定期更換。如不及時更換，就會影響生產。
3.6.1 干燥系統的起動：首先起動引風機，然后起動鼓風機，再起動主機、振動電機，運行平穩后再加料。這樣系統運行比較平穩，干燥烘干機內是負壓，工作環境不受破壞；否則，如先起動鼓風機，后起動引風機，就會造成機體內正壓，機體內殘留的粉料就會從機器加料口和出料口噴出機體外，影響工作環境。如不起動風機而先起動主機，由于沒有風托住物料就會造成物料從篩板上漏到下腔體的現象。
3.6.2 干燥系統的停止運行：停機程序則正好相反。首先停止上料、停主機，然后依次停止鼓風機和引風機，這是暫時關閉系統。如長時間停機，則應在停止上料情況下運行一段時間，待機體內物料排出后，則依次關閉主機、鼓風機和引風機。
3.6.3 注意檢查軟聯接是否有損漏的地方，如有應及時修補或更換，否則會破壞系統的平衡，影響干燥效果。
3.6.4 生產過程中應注意保持干燥烘干機上腔體內為微負壓，這樣有利于操作環境。
3.6.5 系統在運行過程中，除塵器的排料口不可與大氣短路，以免影響除塵器的回收效果。
3.6,6PZG型振動流化床用于干燥蔗糖時，在清洗機體后一定要將機體腔通風吹干再開機生產，否則易造成蔗糖粘結現象發生。
4、結論
本文論述了振動流化床結構及特點。詳細論述了振幅、頻率、風速、風溫和風壓等技術參數對振動流化床的影響，以及振動流化床在使用中出現的問題及改進措施。尤其在制糖業上的應用應注意的問題及設備的調試使用與維護保養，使這種節能設備能在各行業推廣應用。
