1、設備原理和存在問題的原因
VAD7450梗絲干燥烘干機的結構如圖1所示。干燥烘干機分為干燥一區和干燥二區。熱風通過換熱器3加熱后經風管5、10（或12）進入風道，風道內有隔板，對熱風進行一次分配，分配后的熱風經過一彎角進入分風箱，再由分風箱內分風板分配，然后經振動輸送機槽體8底部的通風孔進入槽體作用于梗絲。梗絲經定量喂料和HT增溫增濕后送入干燥烘干機振動輸送機槽體8，在熱風的作用下進一步升溫和干燥。干燥一區主要是進一步提高物料的溫度，然后進入干燥二區脫水干燥，干燥過程全部由循環熱風完成。
此種干燥方式由于進風方式的因素，使通過分風箱后作用于物料上的熱風量在設備槽體左右兩邊不均衡，且無法進行有效調整，造成了干燥烘干機出口槽體14橫截面上物料含水率不均勻。由于該設備出口物料含水率是閉環自動控制，出口水分儀檢測結果波動大，就會造成水分控制的惡性循環，生產出的梗絲含水率穩定性較差，嚴重影響卷煙產品的質量，富通新能源生產銷售木屑烘干機、木屑顆粒機等機械設備。
2、解決措施
在保證同一批來料，干燥前水分穩定在360/0左右的前提下，檢測出梗絲干燥烘干機脫水情況見表1和圖2、圖3。 （表中和圖中，一區脫水量為對應截面下入口物料含水率與干燥一區出口物料含水率之差，二區脫水量為對應截面下干燥一區出口物料含水率與干燥二區出口物料含水率之差。）
由于熱風從干燥烘干機底部進入，干燥過程中含水率小、質量輕的煙末被吹到兩個端點(0mm、1200mm)處，所以這兩點的含水率不具有代表性。從表1可以看出，排除0mm、1200mm兩個端點，干燥一區出口同一截面物料含水率極差為1.15%，物料脫水量極差在1%左右。而干燥二區出口同一截面物料含水率極差達到了3.56%，物料脫水量極差達2.58%，也就是說，造成含水率極差大的主要原因在干燥二區。經分析研究后，我們決定根據各點脫水量的大小對二區相應的槽體底部通風網孔進行蒙蔽，通過調整熱風量來調整脫水量，提高出口物料含水率均勻性。
從表1中可看出，二區出口物料最大含水率為15.50%，在1000mm處。以此點（即脫水量最小的點）含水率為基準，計算出各點二區含水率與該點之差，然后再分別按式1、式
2、計算出各點的單位長度脫水量及需蒙蔽通風孔的長度（見表2）。
T (qo/mm) =ZU5750
式中：
T-各點單位長度脫水量(o/o/mm)
Zt-總脫水量(%)
5750-VAD7450梗絲干燥烘干機槽體內干燥篩網長度(5750mm)
M (mm) =Td/T
式中：
M-各點需蒙蔽通風孔的長度(mm)
Td-與二區最大含水率之差(%)
T-各點單位長度脫水量(%／mm)根據以上數據，各點需要蒙蔽通風孔的尺寸如圖4所示：
根據圖4中的尺寸大小，結合實際情況，我們設計并制作了圖5所示的兩塊不銹鋼蒙板安裝在槽體內，通過把脫水量過大的地方蒙起，減小其風量，相應也就增大了脫水量小的地方的風量，使風量保持基本合理，最終使脫水量基本一致。
蒙板制作好以后，我們分別將其安裝在干燥二區的前部、中部和尾部進行調試。蒙板固定好后，對干燥烘干機二區出口截面物料含水率進行檢測，結果安裝在尾部時效果最好。
3、結果
在安裝了上述兩塊蒙板后，對制絲車間梗絲干燥烘干機出口同一截面物料含水率情況和成品梗絲的含水率穩定性進行了長期跟蹤檢測。共獲得有效檢測數據30組，排除Omm、1200mm兩個端點，30組數據中干燥二區出口同一截面物料含水率平均極差為1.13%，物料含水量平均值如圖6所示。
通過以上檢測數據可以看出，安裝了兩塊蒙板后，物料含水率的均勻性得到了明顯提高，梗絲干燥烘干機出口同一截面物料含水率極差比安裝蒙板前下降了2.43個百分點，成品梗絲的質量穩定性明顯提高，對穩定梗絲質量及卷煙質量起到了積極的作用。
