1、創新管理機制優化生產系統
1.1健全完善管理機制 努力建設本質安全型礦井
堅持以“安全生產年”活動為載體，季季有主題，月月有活動，確保礦井安全生產。礦井開展了“強學習、抓競賽、促落實”主題宣傳教育活動。主要措施是：強學習，擴寬學習覆蓋面，全員學、促安全；抓競賽，檢驗學習效果，知礦情明政策；促落實，強化現場安全管理，嚴遵守重執行。全力將安全誠信建設融入到企業安全管理中去。將誠信的基礎要求轉化為員工的行為規范，升華為從業人員的安全價值觀、安全道德觀，落實到實際行動上。建立完善安全生產誠信檔案制度、承諾制度、競爭與考核制度、公布和通報預警預報制度、退出制度、監督制度等六項主要管理制度；實行安全質量承諾、安全崗位承諾、安全操作承諾；開展創建安全誠信區隊、安全誠信班組和安全誠信員工競賽活動，涌現出數名“金牌班組長”。積極開展“五型”班組創建活動，組織誠信班組長外出旅游，提高工作熱情。推行全員安全積分管理，規范了從停止工作進入“素質提升班”的“過七關”程序教育，形成了運作規范的安全積分幫教程序；同時公司安監處督察室實行分片安全管理，與生產線各專業形成“網”狀管理機制，全面提升了礦井安全管理水平。
1.2以標準化采區建設為目標 強化礦井質量標準化建設
堅持以采區安全整治為切入點，狠抓安全質量標準化、環境衛生、文明生產以及隱患排查整改。將每周四定為“采掘質量標準化活動日”，周二定為其他專業的活動日。專門成立采區治理領導小組，明確治理標準，嚴格動態考核，促進礦井質量標準化工作穩定提高。牢固樹立“以質量保安全、保生產、保進尺”的思想，以動態質量為突破口，講誠信、求實效、抓細節、嚴考核、堅持正規循環，落實工序交接，嚴格施工工藝流程和施工質量，各采區各專業都制定了采區亮點工程，促進了現場環境面貌的穩步好轉，實現了現場質量標準化處處動態合格。
2、優化生產工藝、裝備努力實現安全高效生產
為提高六層、十三層煤的單產，解決影響影響公司發展的瓶頸問題，公司成立了公關小組，從裝備升級、開采工藝、施工方案設計等方面人手，“深入探討、現場調研、小心論證、大膽舉措”，積極研究制定專門的措施及考核辦法，加大技術改造創新力度，實現薄煤層工作面安全高效開采。
2.1優化開采工藝 推進六層煤安全高效開采
2.1.1優化開采工藝
六層工作面地質條件復雜，斷層構造多，對組織生產影響較大，且工作面布置不規則，工作面隨采隨延長溜頭、溜尾，環節、工序增加。2009年以前，六層工作面均為高檔普采，工作面煤機裝煤效果差，工人勞動強度較大，工序多，限制了循環進度及單產水平。由于頂板易破碎，掉偽頂0.2—0.3m，使用支柱戴帽支護效果差，施工不安全，應用高檔普采工藝對現有頂板難以進行有效維護，在生產過程中增加了不安全隱患。針對六層煤地質地點，礦井主要做了以下工作：
(1)改進生產工藝，合理布局。針對六層頂板巖性、煤層厚度等特點，破除傳統思念，由追求小采高采煤向確定合理采高發揮綜采設備效能的方向轉變；合理布置，盡量加大工作面長度，避開大斷層等地質構造。
(2)改進設備，提高效率。立足現有的綜采配套設備，以減少投入、提高效率為原則，選擇高度合理的支架，利用煤機滾簡直接截割六層煤200～300mm的偽頂，保證了同機開采高度，給助工創造了操作施工的空間。在煤機挑煤層直接頂時，將挑頂高度沿偽頂煤線掃平，全面控制采高1.2~1.3m。加強煤機司機的正規操作培訓學習，采用煤機提機過程前滾筒沿底板、后滾筒沿頂板割煤方式，盡量降低滾筒負荷，減少了大矸石對機組、溜子的損害。將十三層試驗成功的高強滾筒應用于六層煤。對面運輸機進行改進，提高產煤、裝煤效果，減少煤機翻刀次數，提高效率。對現有面運輸機加密刮板，由原來的每條間距1m，增加為0.8m -條，增大運煤量。對六層工作面的三機配套方案重新研究，選取科學的綜采三機配套設備，為保證安全、提高單產奠定了基礎。
①采用MG150/345一W型薄煤層雙滾筒采煤機，上下端頭自開缺口，循環進度0.6m，雙向割煤。采煤機機面高度797mm，機面寬度1150mm，最大采高1.6m．最小臥底量11mm。采用液壓無鏈牽引，裝機總功率345kW，截割功率2*150kW，牽引功率45 kW，采用液壓無極調速系統控制采煤機牽引。滾筒直徑1m，可實現高強滾筒直接切割頂板及斷層巖石，取消了打放震動炮的不安全隱患，提高了裝煤效率，工作面單產水平。
②采用ZY3200/7. 5/16型綜采支架最小結構高度0. 5m，最大采煤高度1.6m;對地板比壓要求較小，支架支護強度0. 47～0.56MPa，支架與煤層賦存條件匹配。初撐力1945—2324kN，工作阻力3200kN，重7.4t。
③使用SC2630/150型雙中鏈刮板運輸機運煤，中部槽高度為180mm，鏈速0.86m/s，功率150kW，運輸能力為250t/h。
2.1.2綜采與高檔普采工藝對比
6604外面采用綜采工藝后，平均早班2個循環，中夜班各四個循環，平均日產量1150t。在3月20日—4月21日組織的跨月創高產中，創出了30817t的好成績。
(1)安全方面，大大提高了安全系數，避免了采用高檔普采時的破皮小傷事故，杜絕了輕傷以上事故的發生。
(2)施工工序及質量方面，采用高檔普采時，施工工序復雜，使支桿移溜、支設臨時住、鋪鞋、支柱、回柱、聯網、預掛頂梁等，質量標準化難度大；上綜采后，能夠合理優化采煤工序，質量標準化水平大大提高。
(3)勞動組織方面，原先高檔普采施工人員較多，每班不低于20人，才能夠保證生產需要；上綜采后，每班不低于15人就能夠滿足生產需要，合理控制了下井人數。
(4)生產效率方面，原先高檔普采時，地質條件正常情況下月產能夠完成1.0萬t；上綜采后，地質條件正常情況下，實現月產翻番。實現了薄煤層工作面的高產高效。
(5)勞動強度、出勤方面，原先高檔普采時，勞動強度大，尤其支回柱強度減小，工人的出勤幾率上不來；上綜采后，工人勞動強度減少，工人的出勤率大大提高
(6)在裝備升級方面，綜采使用MC150/345 -W型采煤機配備自創新研究的高強滾筒，比高檔普采MC240/300 - WB型機身高度低，更適應六層面0.9m厚的煤層，有效減少了挑頂、臥底量及矸石量，實現了六層煤的安全高效開采。針對目前六層開采的設備情況，結合礦壓觀測數據，對下一步六層的三機配套設備進行全面研究改進，共提出建議十多條，新的三機配套使用后將發揮更大效能。
2.2采取綜合措施破解十三層煤開采難題
2.2.1 大力開展工作面防治水工作
一在徐奧灰水防治過程中，嚴格執行“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”十六字原則，狠抓“預測預報、科技攻關、治理整改”三個環節，不斷改進，形成了目前較成熟的開采經驗。
(1)建立礦井四級水文動態觀測系統，實現工作面回采中對地板奧灰水位的動態監測，為工作面動態評價奠定了基礎，
(2)針對采區內奧灰水富水性不均一、高承壓裂隙水的特點，通過探查鉆孔采取局部輸水的方法，降低了奧灰水位，為工作面安全開采創造了條件。
(3)實行工作面開采預警機制。根據評價結果和徐奧灰水異常區的分布，合理劃分工作面開采安全帶、較危險帶和危險帶“三帶”，對劃分的突水危險性分區，按照黃色預警和紅色預警進行分級分區劃分管理。
(4)改進巷道布置方式，使巷道具備自然輸水條件；縮短工作面斜長，不斷優化采煤設備，加快了推進速度；減少了震動炮個數，控制炮眼深度及裝藥量等，最大限度的減少對底板的破壞深度。
(5)在工作面采出走向長度與面長等長時，及時做好礦壓觀測分析，指導工作面的水害預測預報工作。
(6)針對煤層直接頂為四灰、硬度大、不易冒落的特點，工作面初采前，在切眼內施工一排放頂眼將頂板切斷，工作面推進后開始進行強制放頂，有效減少了初次來壓對底板的破壞深度。
2. 2.2工藝、設備并重
因底板水影響，工作面傾斜長度受限，51306工作面長100m，制約了循環產量的增加。斷層地質構造影響對回采生產影響較大。13層破夾矸開采問題沒有從根本上解決，大功率700采煤機的應用也未能實現機組直接割煤。炮眼布置還有待繼續研究，放炮工藝制約開機率，工作面單產提高困難。每次放震動炮只能10～15節溜子，一次起爆次數多，容易出現壓溜子現象。針對上述問題，公司積極探索、反復實驗、大膽改進，優化生產工藝，引進先進設備，提高了原煤產量。
(1)優化工藝方面。在保證防治水安全技術要求的前提下，加大炮眼深度，由一次放炮進兩茬改成用長2m的釬子施工，盡量增加爆破循環進度。在煤壁松軟段嘗試加大眼距，減少炮眼數量級大放炮時間影響，并將十三層工作面上下兩巷供風管全部改為4寸，滿足了工作面6不風鉆同時平行作業的風量要求，提高了工作面的打眼速度。
(2)引進設備。使用700型采煤機配備直徑1.6m高強滾筒。通過與集團公司領導及制造單位共同反復研究，對原ZY2600/09/20型支架進行改進，改造為新型炮采液壓支架。初撐力2134一1581kN．工作阻力2541 ~1883kN，高度0.9 ~2.Om，寬度1420 ~1590mm，支護強度0. 34—0.46MPa，重量7794Kg。改支架頂梁前端為擋矸板，有油缸控制起落，在工作面放炮前將擋炮板收回與工作面頂板基本成900，擋矸板落下時，與擋矸板儀器形成對支架的封閉保護空間。放炮時，能最大限度的減少人行道的浮煤，進而減少了清浮煤人員。擋矸板擋矸側另敷有一層舊皮帶，起到緩沖作用，減少對支架的破壞。放炮后生氣擋矸板支護頂板。支架噴霧由單向噴霧改為雙向噴霧，實現了割煤、放炮全過程噴霧滅塵。
采煤機采用MG300/700-WD型，適應采高1.4—3. 2m，滾簡直徑1.6m，裝機總功率700kW，截深0.63m，牽引速度0.6m/min，運用開關磁阻電機調速系統控制采煤機牽引速度。采煤機采用多電機驅動，橫向布置方式，截割搖臂用銷軸與牽引部連接，左、右牽引機構為采煤機提供2 x40kW牽引力，中間控制箱中裝有調高泵(18. 5kW)，電控、變壓器、水閥，每個主要部件都可以從老空側抽出，易維修，易更換。采煤機兩端設有電控端頭操作箱，控制采煤機左、右搖臂的升降機采煤機停機，中間設有電控操作按鈕和液壓調高手把。采煤機可與730、764、830型等多種槽寬的刮板輸送機配套。采煤機適用于傾角小于35。，煤質中硬或中硬以上，含有少量夾矸的長壁式工作面。薄煤層大功率MC300/700 - WD型采煤機的應用，有效提高了工作面單產，減少了打眼數量50%左右，在此基礎上對滾筒結構及截割刀具進行了大膽嘗試，同時選用貝殼刀，雙刃割巖刀、U97三種不同形式的截割刀具合理搭配截割，取得良好效果。
工作面刮板輸送機采用SG2730/400型中雙鏈，運輸能力700t/h，中部槽尺寸長×寬×高=1500 x 730 x275mm，配電機功率2x200kW。
經過一系列措施改造后，礦井十三層薄煤層工作面平均每天8個循環，在3月20日_4月2日間共出煤9100t。實現了薄煤層工作面穩產高效。
2.3使用效果
2.3.1 六層煤
在六層煤極薄煤層工作面推廣實踐應用了綜采工藝，應用MG150/345 -W型雙滾筒采煤機破煤、裝煤，ZY3200/7. 5/16型液壓支架支護頂板，采用SC2630/150矮型刮板輸送機運煤。
(1)產量方面：采一自2009年4月一2010年3月應用高檔普采生產原煤合計68628t，生產天數為244天，平均產量為281. 26Ud。到6604外面應用綜采工藝以來，實際生產原煤79712t，生產天數為196天，平均產量為406. 69t/d。較普采工藝提高125.43t/d，月產提高3763t。
(2)在冊人數：由2009年時的179人，減少到2010年的127人，實際減少人員52人。
(3)工效方面：由2009年的2.4t/工，提高到2010年的4. 87t/I，工效提高了2.47t/工。
2.3.2十三層煤
在十三層工作面推廣應用了ZY2600/09/20型炮采擋矸液壓支架支護頂板，MC300/700矮型煤機破煤、裝煤，應用高強度截割滾筒，對爆破工藝進行了改進，進一步改進了薄煤層三機配套，初步解決了制約礦井發展的瓶頸問題。(1)產量方面：自2009年4月一2010年3月在51305面未使用擋矸支架前，生產原煤合計62741t，生產天數為220d，平均產量為285t/d；自應用擋矸支架后，合計生產原煤92022t，生產天數為204d，平均產量為451.08t/d。較以前提高166.08t/d，月產提高4982t。
(2)在冊人數：由2009年時的175人，減少到2010年的149人，實際減少人員26入。
(3)工效方面：由2009年的2.48t/工，提高到2010年的4.6U工，工效提高了2.12UI。例如：清理浮煤人數由每10人／班減到4人／班，打眼工由以前的12人／班減到現在的8人／班。
(4)打眼個數：炮眼布置方式為三花眼，由以前的每節溜子2個眼，減到現在的每節溜子1個眼，打眼深度由原來的1. 2m深，改進到現在的1.5m深，由原來保證1循環的進度，提高到保證2循環。炸藥消耗量由每個炮眼0.6kg降至0.45kg，減少投入量0.15kg;，累計循環個數1236個，共減少炸藥量投入185.4kg。
3、結語
開采雖然在上級領導支持下取得了一點的經驗和成績，但也存在一些問題和不足，還有一些技術瓶頸有待解決，需要在今后的工作中邊探索邊改進，需要集團公司領導及各兄弟單位的大力支持和幫助。在今后的工作中，良莊公司將全面落實安全生產手冊的各項工作，以科技創新為載體，優化生產采煤工藝，強化設備投入，深化現場安全管理，提煉出一套行之有效的科學配套措施，努力實現薄煤層工作面安全高效開采。
