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     篦冷機熟料輸送采用SDB400斗式輸送機,投入運行幾年以來,出現的故障主要是滾輪引起的,每月均有2~3次的滾輪故障,每年有4~6次的滾輪故障引起的非計劃停窯。
    分析滾輪的結構,認為主要問題有:滾輪端蓋緊定螺釘易松動,造成端蓋松動,端蓋內密封毛氈失效,滾輪內軸承潤滑油流失及外界粉塵進入。滾輪內軸承潤滑條件不好,使軸承損壞,滾輪不運轉,磨損嚴重。
    2001年,我公司針對滾輪的結構進行了技術改造,具體措施:1)改端蓋4條M6x15十字槽沉頭螺釘為M8x15的內六角螺栓。2)取消端蓋及滾輪的毛氈密封,采用50x70x8的骨架油封兩套。改進滾輪及端蓋的結構。3)滾輪表面進行淬火處理,表面淬火硬度HRC45-50。改造前后的結構見圖1。
    滾輪的改造都是利用原有的備件,滾輪的更換都是利用計劃停機時間和大修期間進行。改造后的滾輪裝置,能有效防止端蓋的松動及外界粉塵的侵入,僅在組裝時涂抹好足量的潤滑油就能保證滾輪的長時間運轉,基本免除了日常維護,大大降低了備件成本。改造后再未出現過類似故障。

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