在煤礦井下大量使用著各種類型的刮板輸送機，經過筆者井下多年的觀察發現，這種運輸設備不僅耗費大量的鋼材，安、拆、搬運、維修困難很大，而且維護費用高，耗電量大。造成耗電量高的主要原因是刮板及物料與中部槽的滑動摩擦和圓環鏈的自重。膠帶機屬滾動摩擦，如能代替刮板機就能降低耗電量，但膠帶機的機頭、機尾部分較大，特別是所配套的電動機、減速器、液力聯軸器、滾筒等設備占用空間較大，難以適應橫川內空間狹小、環境惡劣的地勢。為了研制能代替刮板機的小型膠帶機，我們調研了許多膠帶機廠家，翻閱了大量的資料，發現防爆電動滾筒是完成膠帶機代替刮板機的最佳設備。經過多方驗證和大量的理論計算，我們研制出了BDS-800/22防爆電動滾筒膠帶輸送機。
2、結構及性能特點
該設備由機頭部分、中間過渡部分、中間架、機尾過渡部分、機尾部分、電器部分等組成。它與普通TD75膠帶輸送機相似，但也有不同之處。
(1)機頭部分較小而且低。由于防爆電動滾筒集電動機、減速機、液力聯軸器、滾筒于一體，外接電源線，使BDS-800/22膠帶輸送機的機頭部分的空間尺寸大為減個（僅450 mm高），解決了一般的膠帶機難以適應巷道狹窄的技術難題。
(2)電動滾筒技術性能優良。①電動滾筒是膠帶輸送機的驅動裝置，適宜在礦山井下、輸送巷道等具有可燃性氣體、瓦斯、粉塵形成爆炸性混合物及潮濕泥濘的環境下使用。本產品的隔爆類別為EXDI。②結構緊湊，占地少，外觀整齊，操作安全，維護方便。③接線盒可制成獨立的隔爆腔，可工作于不同的場所。④采用Y系列電動機的電磁部分，冷卻方式為油冷。當海拔高度小于1000 m，環境溫度≤40 ℃時，均能安全運轉。
(3)中間部分吊掛、落地兩用。由于該部分采用吊掛錘裝置，使其形成了可落地、吊掛兩用及聯合鋪設的膠帶機，解決了巷道內高低不平難以鋪設的技術問題。
(4) BDS-800/22膠帶機全程可調。由于采用了電動滾筒、張緊滾筒長孔固定，機尾滾筒螺旋拉緊，上托輥三槽邊支板，下托輥兩槽吊耳，故實現了該設備全程可調膠帶跑偏，解決了膠帶機跑偏的問題。同時也滿足了該設備輕度扭曲安裝。
(5)機尾架架身較低。架身僅230 mm高，且吸收了刮板機防撅起的壓緊裝置（俗稱“點柱”），保證了該設備兩端的搭接問題。
(6)上下托輥兩端密封。采用了雙層口自動補償的橡膠密封，解決了粉塵及泥水易進入托輥內造成損壞的技術難題，使托輥壽命大為延長。
(7)電控部分。使用一趟電源線，一個帶有缺相、過載、漏電等保護的防（隔）爆真空磁力起動器，即可滿足起動運轉，且起動快，運行平穩，故障少。
3、應用效果
該設備經鶴煤集團公司六礦井下試運行2a，以其結構簡單，安、拆、搬運、維護方便，節電效率高（和40 T刮板輸送機在同運量等運距情況下相比，年節電費用高達7萬余元）等特點，受到了煤礦生產一線的好評，并獲鶴煤集團公司1999年度科技成果二等獎。目前，鶴煤集團公司許多礦在其井上下推廣使用該設備，都取得了良好的經濟效益和社會效益。
