阻燃劑在國民經濟中諸多部門應用愈來愈普遍，需求量愈來愈多。我國的阻燃劑除滿足國內需要，出口量愈來愈大。目前，阻燃劑生產中傳統干燥設備（雙錐真空干燥烘干機、真空振動干燥機），其產量、干燥的產品質量均滿足不了阻燃劑市場的需求。
我們經十多年的研究實踐對干燥機結構的不斷改進，于l998年推出了振動載體旋流干燥機。先后被湖南瀏陽民和化工廠、湖南瀏陽化工廠、山東菜秧子鹽場阻燃劑分廠、山東海化集團阻燃劑分廠、山東萬達集團、江蘇連云港海水化工廠、四川自貢鹽場選用，用于四溴醚、八溴醚、四溴雙酚、TBC、氯臘-70等阻燃劑的烘干，均取得良好效果，富通新能源銷售木屑氣流式烘干機、木屑顆粒機等機械設備。
1、振動載體旋流干燥機的特點
(1)可集蒸發、過濾、破碎、干燥于一機，連續投料，連續出成品，實現連續化生產。
(2)產品終含水可達<0.3%，其粒度、白度均達到產品質量要求。
(3)烘干工藝全程采用負壓操作，烘干車間實現無塵化。
(4)由于惰性載體碰撞、磨擦使產品的粒度較細。
(5)采用最新型的脈沖袋式除塵器，成品回收率大于99%。
2、阻燃劑干燥的特點和難點
(1)阻燃劑經離心脫水機脫水后，其濾餅含水正常在15%—20%。有的高達25%．經干燥后含水≤0.3%。
(2)熔點較低，通常大于70℃，物料印發粘。
(3)成品要求粒度較細，通常在100～200目以上。
從以上的特點可看出，阻燃劑是屬于熱敏性的物料。故傳統干燥多采用真空雙錐干燥或真空振動干燥機。
上面兩種干燥機的缺點是：烘干時間較長，而且屬于間斷式，又要抽真空，因而生產能力低、烘干成本高、勞動強度大。
3、振動載體旋流干燥機的結構、干燥機理及工藝流程圖
3.1干燥機的結構
干燥機的結構如圖1所示。
振動載體旋漉干燥機主要由干燥主機體、底架、振動電機和隔振彈簧四大部分組成。兩臺振動電機在主機體下部電機托板的兩側交叉布置。接通電源后，兩臺振動電機同步反向回轉，在其激振力的作用下，由隔振彈簧支撐的干燥主機體產生繞垂直軸的旋振和鉛垂線的振動，從而使位于多孔分布板上的惰性載體沿干燥主機的內筒作環行運動。熱風從一次風進風口進入多孔分布板下的風室，進而透過分布板傳給惰性載體預熱，濕物料從加料口進入干燥機主機撒落在振動載體上。在振動載體的表面形成薄薄的一層物料膜，載體向其傳導放熱，熱風對其進行對流換熱，從而使濕物料的水分迅速蒸發，在載體表面形成初干物料膜。由于載體相互碰撞、磨擦，料膜迅速脫離載體、粉碎、并在環行空間懸浮。遇由二次風進風口吹入的旋轉熱氣漉，使初干物料在干燥機上部旋流并與熱風進行換熱，待含水率達到要求，干物料隨氣流從排風口排出，由旋風除塵器及脈沖袋式除塵器兩級捕集器回收。
3.2干燥機的干燥機理
干燥特性曲線如圖2所示。
阻燃劑干燥過程分為四段：
AB段：預熱段。物料經加料裝置進入干燥主機，由振動載體及熱風向其傳導換熱和對流換熱。促使物料從常溫升到濕球溫度。熱風溫度下降，物料含水率不變。
BC段：等速干燥段。物料經過傳導換熱及對流換熱，迫使物料內部水分擴散，其擴散速率大于表面水分汽化速率，物料表面始終存在一層自由水。熱風傳給物料的熱量全部用于水分汽化所需的熱量。因而物料表面的溫度始終保持空氣濕球溫度不變，熱風溫度及物料的水分快速降低。
CD段：干燥進入降速段。為了提高干燥速率在不允許提高風溫的條件下，采取降低熱風相對濕度的辦法，從二次進風口補充熱風。由于初干物料含水較低，為此去水難度更大需延長烘干時間，使二次熱風沿干燥機外筒切線方向吹入，沿內筒壁形成旋流。初干物料遇由二次進風口吹入的熱風進行換熱，物料內部的水分擴散速率小于表面水分汽化速率，物料表面沒有足夠的水分，故干燥速率降低。熱風傳給物料的熱量大于水分汽化消耗的熱量，故物料表面溫度不斷升高，熱風溫度下降的比較緩慢，物料水分不斷降低。
DE段：降速干燥后期：物料到了干燥后期，終含水基本上滿足了質量要求，熱風傳給物料的熱量遠遠大于水分汽化消耗的熱量。因而物料表面溫度急劇升高，物料水分基本不變。
