1、處理措施
1.1增加導軌強度和穩固性
輸送機原上導軌型號為YG20kg/m，下導軌型號為YG18kg/m，為提高導軌的強度，將上、下導軌分別更換為YG30kg/m和YG22kg，m。導軌滿足的技術要求：確保兩導軌內間距為(1150±2)mm，兩導軌的水平度和平行度均為0.5mm/m，導軌的接頭間隙為3~6mm。用堿性焊條J857將導軌焊接在導軌托架上。其次，導軌的支撐與支撐之間的間距原為2 500mm，現在中間增加一根支撐，并在每根支撐的下部焊兩個三角加強筋( 200mmx150mm)加固，以增加支撐的穩固性。
1.2加強滾輪和導軌的潤滑
在上、下鏈條之間適當位置安裝一個油箱(30L)，從油箱兩側的下部引出兩根油管，用閥門控制，分別通向兩邊的鏈條，對鏈條進行潤滑，每班一次，每次一小時，如圖1所示。在油箱位置處每班由崗位工在導軌上抹潤滑脂，對導軌、滾輪進行潤滑，以減少導軌與滾輪的摩擦和磨損，延長導軌使用壽命。
1.3更換風機以增強熟料冷卻效果
原來熟料冷卻效果不好，入輸送機的熟料溫度較高，為1600C，我們通過對篦冷機一段FIA、FIB風機的風量、風壓進行計算，換用了重慶通用工業有限公司生產的CTL29№9D通風機，風量22000m3/h，風壓12000Pa，功率110kW。安裝后使用效果良好，現場標定實際風量為21 800m3/h，風壓為11600Pa，電流為額定電流80%。
2、實施效果
自2008年12月份以來，通過上述措施的實施，目前熟料產量平均5 600t/d，溫度控制在100℃以下，熟料輸送機運轉穩定可靠，有效運轉率100%。
