帶式運輸機廣泛用于煤礦生產，在井下運輸中占有主導地位。但長期以來，它只能進行直線運行，當巷道出現拐彎時，必須增加設備才能實現連續運輸，短距離拐彎運輸，無法充分發揮機械效能而造成浪費。DV - IV型帶式輸送機轉彎裝置的成功應用，使皮帶拐彎運行變成現實，拓寬了皮帶輸送機的應用范圍，對優化井下煤炭運輸系統有著重要的積極作用。
1、帶式輸送機轉彎裝置及工作面概況
1.1 DV - IV型帶式輸送機轉彎裝置
工作原理：該裝置無動力，通過轉向滾筒上新型行星輥結構的小轉向滾筒改變皮帶運轉角度，實現轉彎運輸，可與普通皮帶運輸設備配套使用。
轉彎裝置結構：由轉向架、轉向滾筒、改向滾筒、緩沖托輥組、改向架、清掃器、擋料裝置、小滾子等部分組成。見圖1。
技術參數：轉向角0°～180°；帶寬1000 mm；轉折次數1～2次；阻力系數K =1. 08～1.12；運量500t/h；帶速2.0m／s;外形尺寸長×寬×高=3200 mm×2150 mm x1980 mm。
1.2工作面概況
試驗工作面走向長度l 208 m，傾向長度130m，可采儲量85萬t，回采服務期30個月。工作面采用ZF22400/16/25型輕放液壓支架支護，采煤機為MXG - 350型，工作面主要設備見表1。
2、帶式輸送機轉彎裝置的應用
2.1方案選取
由于12510綜采工作面煤炭運輸距離較長(1310 m)，且外段有90。彎曲，根據現有條件，有兩種運輸方案。
方案一：工作面運輸巷布置l臺SCB630 -150C轉載溜子，3部DSP1063/1000型皮帶機（聯絡巷第一部皮帶長度只有130多m），1臺SG2630 - 75型刮板機及1臺破碎機。
方案二：選用帶式輸送機轉彎裝置，安裝在運輸巷90。轉彎處，將第一部皮帶機和第二部皮帶機合二為一（省一部皮帶機傳動裝置），其它不變。見圖2。
2.2應用效果比較
轉彎裝置于2008年9月1日正式投入使用以來，運行穩定、良好，安全可靠，能夠滿足生產要求。減少了設備使用量，簡化了運煤系統，降低了維護費用，省人、節能，經濟效益顯著，具體見表2。
由表2可以看出，使用轉彎裝置后，①減少設備投入40萬元；②減少了裝機負荷150 kW，年節省電費20萬元；③運煤系統簡化，年減少維護費用3萬元；④減少用工，年節省職工工資9萬元；⑤由于使用轉彎裝置后，可使皮帶機轉彎前后共用一個機頭和一個儲帶裝置及張緊裝置，使得機尾到轉彎處距離縮短(最短3 m)，當工作面回采到該位置時，就不會因皮帶機太短而撤換溜子，提高了工作效率。
2.3使用條件
DZ -IV型帶式輸送機轉彎裝置使用范圍廣，可以使皮帶機實現水平轉彎（0°～180°范圍內任意角度、寬為500—1 400 mm帶式輸送機的轉彎運輸），上下轉彎、組合轉彎、上下變坡運行（在上下變坡運行中有壓帶功能，防止產生飄帶），當采掘作業現場出現下列情況時，可以優先考慮使用轉彎裝置，①在同一個運輸系統中，由于運輸巷道有彎曲或運輸系統經聯絡巷才能和溜煤眼（煤倉）相貫通時，可采用該轉彎裝置（小轉彎角度使用更佳）；②在掘進巷道變向處使用轉彎裝置，可將皮帶機機尾延伸到掘進頭，減少刮板輸送機使用量。
2.4注意事項
安裝轉彎裝置必須注意以下幾點：（D轉彎裝置在地面解體前，必須在各連接部分作好明顯標記；井下安裝時嚴格按照設備解體前的標記進行組裝，上下滾筒的位置必須安裝正確，不得裝反，連接部分必須緊固可靠；②根據設備外形，確定好安裝空間。原則上要方便設備的移動和安裝；③轉彎裝置最好固定在混凝土基礎上，安裝地面必須平整堅實，利于機架各支腿均勻受力，安裝后，確保皮帶上部過煤高度為600～700 mm。
使用中注意以下幾點：①轉彎裝置運行期間，轉向滾筒必須定期翻轉。每天進行清理和檢查各部分連接情況，確保轉向滾筒上的所有小滾子轉動靈活、連接緊固可靠，及時更換失效小滾子，轉向滾筒一月翻轉一次；②進帶兩邊必須安裝皮帶防跑偏裝置；③設備運行過程中，禁止人員站在轉向滾筒受力方向的位置，防止意外情況發生。
3、結語
帶式輸送機轉彎裝置的成功應用，為煤礦優化井下運煤系統探索出一條有效途徑，具有良好的經濟效益和社會效益，在條件具備的情況下可以大膽推廣應用。
