物料干燥后的品質主要取決于干燥過程，如風溫、風速、干燥時間、干燥的均勻性等。物料干燥時，若風溫低，則干燥得慢；若風溫高，則干燥得快。但過高的風溫，會影響物料內部的生化反應，使物料的成分發生變化。物料干燥時若風速小，則干燥得慢，而且干燥太慢，會使干制品嚴重收縮，影響口感和復水率；若風速大，則干燥得快，但干燥過快，會使干制品爆裂。物料干燥時，若干燥不均勻，會使部分物料溫度高、水分低，部分物料溫度低、水分高，使干制品的品質不均勻。對于特定型式的烘干機烘干某種物料來說，適宜的風溫和風速較易確定，但干燥的均勻性卻很難控制。如某食品廠在利用橫流循環式烘干機烘干松籽時，從加熱室落下的物料，干濕度相差很大，嚴重地影響了產品的品質。影響干燥均勻性的主要因素是物料通風層內氣流分布的均勻性。若氣流分布不均勻，會使某些部位風速大，某些部位風速小，通過傳熱傳質，會使有的部位溫度高、水分低，有的部位溫度低、水分高，因而就產生了品質的不均勻。因此，烘干機內部氣流分布的均勻性是影響干制品品質的重要因素。本文對橫流循環式烘干機氣流分布均勻性進行了試驗研究．為烘干機的設計和使用提供依據，以提高干制品的品質。
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1、橫流循環式烘干機的結構和工作原理
1.1結構
    橫流循環式烘干機由干燥倉和提升機兩部分組成，如圖la所示。干燥倉的上部為緩蘇室，下部為加熱室。在加熱室內交錯排列有進氣角狀管和排氣角狀管，分別形成熱風室和排風室。角狀管由篩片制成，氣流可以穿過。在熱風室和排風室中間形成物料層的通道。下部有排料輪控制物料層下落的速度。提升機用于向干燥倉內進料和進行物料的循環。
1.2工作原理
    物料通過提升機送入干燥倉至充滿物料層的通道和緩蘇室。熱風通過熱風室穿過物料層進入排風室將物料加熱，并將水分帶走排出機外。物料靠重力向下移動，其速度受排料輪轉速的控制。通過加熱室加熱的物料反復被提升機送入上部緩蘇室，形成物料的加熱一緩蘇一加熱一緩蘇…的循環干燥過程，有利于干燥的進行。在干燥室內，熱風穿過物料層的流程如圖lb所示。熱風從左倉進風口進入熱風室，穿過物料層進入排風室，再進入右倉熱風室，穿過物料層進入排風室排出機外。右倉內的物料為干燥前期的較濕物料，左倉內的物料為干燥后期的較干物料。熱風穿過左倉物料后，溫度仍較高，遠沒有達到溫度飽和狀態，再被右倉物料所利用，以實現節能。左倉內的物料烘干后排出。右倉內的物料通過換倉機構送入左倉。右倉再充滿濕物料。依次逐批烘干。
2、橫流循環式烘干機氣流分布均勻性的試驗研究
2.1試驗裝置
    熱風穿過物料層的過風面積取決于角狀管的長度和高度。為了研究整個過風面積上氣流分布的均勻性，制做了便于調節各參數和便于測量風速的試驗裝置，如圖2所示。主要由風機、干燥倉、物料層、擋板等組成。風機通過擴散管與熱風室相連。由風機產生的氣流進入熱風室，穿過物料層進入排風室，從排風口排出。風量的大小通過風機進風口的風量調節活門進行調節。物料層由兩塊篩板之間的空間形成，物料層的厚度通過調節篩板的間距進行調節；物料層中過風的長度通過改變擋板的位置進行調節，從而也就調節了過風面積的大小。穿透風速的測量是通過置于物料層排風室一側測量面上的傳感器進行測量。由于受試驗條件的限制，試驗所用物料層為靜態小麥層。進入物料層的氣流為常溫空氣。
2.2物料層內穿透風速的分布規律
    為了研究物料層內穿透風速的分布規律，在整個過風面積上按上、中、下、前（靠近進風口）、中、后靠近排風口均勻分布著9個風速測量點，可測出各測量點處的穿透風速值。9個風速測量點在測量面長度方向和高度方向上的分布及各測量點的穿透風速值如圖3所示（左端為進風口，右端為排風口）。其中圖3a為小風量時的穿透風速分布規律，圖3b為大風量時的穿透風速分布規律。圖中括號內的數字為該點的穿透風速值，單位為m/s。從圖中可以看出，沿測量面高度方向上穿透風速差別不大。長度方向上前部穿透風速較低，中后部較高，中部略高于后部。隨著風量的增大，差別越明顯。其原因可能是氣流進入熱風室時有一定的速度，氣流在慣性的作用下，一直向后部流動，致使前部穿透風速較低，這與以前的研究結果相同。氣流進入時的速度越大，其動量就越大，向后移動碰到擋板時被折回，就造成了中部的穿透風速略高于后部。由此可見，小風量時物料層內的穿透風速分布較均勻。

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