1、雙腔回轉破碎機的工作原理
(1)雙腔回轉破碎機工作部件為1個偏心的圓輥機構，同固定對稱設置在其2側的棘齒凹面形破碎板耦臺組成2個破碎腔。物料從給礦口同時進入2個破碎腔，借助于偏心回轉輥的旋擺運動，依次被壓縮、磨剝及劈裂使之破碎。破碎工作在2個破碎腔內交替進行，產品從2條排礦口不斷排出。
(2)該機有2個高效曲線形破碎腔，腔底有大傾角非阻塞式的排料口，所以每個破碎腔都能高效破碎并將產品迅速排出。因此，該破碎機具有很高的生產能力。
(3)雙腔破碎改變了顎式破碎機單腔破碎的間斷工作方式，使驅動電機更充分地發揮能效，達到高效節能的目標。
(4)小偏心距離擺頻的設計使該機有優越的超細碎性能，并促使機器工作時的振動極小。回轉輥與偏心軸由滾動軸承連接，兩者可自由轉動，所以，當回轉輥旋擺運動與物料產生磨阻時，會發生輥面反向慢轉動。這不僅減少了物料對耐用磨件的磨擦損害，同時會使輥面耐磨層得到整體均勻磨損，從而克服了像顎式破碎機的破碎板被局部嚴重磨損的現象，提高了該機耐磨件的使用壽命。
2、特點
(1)雙腔結構，擠壓破碎，破碎比大（為12～50）。
(2)機器能耗較傳統破碎機降低50010以上，同時提高磨礦效率IO%。20qo。
(3)易損件采用高耐磨材料和堆焊新工藝，使用壽命較普通耐磨件延長4倍以上。
3 技術經濟比較
3.1設備技術性能比較
雙腔回轉破碎機與目前在中小型選礦廠普遍采用的圓錐破碎機、細碎型顎式破碎機的比較見表1。
根據表1的比較，我們可以得出如下的結論：
(1)雙腔回轉破碎機破碎比大，高于細碎型顎式破碎機，是彈簧圓錐破碎機的2.5～2.8倍，其給料粒度略小于細碎型顎式破碎機，為彈簧圓錐破碎機的1.5～2.8倍，而產品粒度比圓錐破碎機要小，比細碎型顎式破碎機更小，可獲得- 12 mm或-8 mm的產品粒度，即為最佳人磨粒度。
(2)由于雙腔回轉破碎機破碎比大，充分利用能效，實際破碎機效率是細碎型顎式破碎機的1.5～2.5倍，是彈簧圓錐破碎機的2—3倍。
(3)彈簧圓錐破碎機本身結構就比較復雜，另外配有專門的冷卻潤滑系統，所以給使用、調整、安裝維護等帶來不便。雙腔回轉破碎機則結構簡單，無其它輔助裝置，調整排料口只需幾分鐘，更換齒板不超過3h，安裝維修也十分方便。
3.2經濟效益比較
雙腔回轉破碎機與彈簧圓錐破碎機、細碎型顎式破碎機的經濟比較見表2。
(1)由表中可比較出雙腔回轉破碎機的電耗、鋼耗、油耗小，其中單位破碎比電耗僅為0.12～0.13 kWh/t，為彈簧圓錐破碎機的1/3。1/5，細碎型顎式破碎機的1/2。
(2)雙腔回轉破碎機價格較低，比彈簧圓錐破碎機價格約少1/3。
(3)在廠房配置上，雙腔回轉破碎機結構簡單，維護、調整方便，并且外形尺寸不大，在配置上不需要設操作平臺，因此，雙腔回轉破碎機只需配置廠房面積約54m2便可滿足生產和設備維修的需要。前期基建投資較少，而彈簧圓錐破碎機結構比較復雜，外形尺寸較大，并另外配有專門的冷卻潤滑系統，故在閉路破碎流程設計中比較復雜，需設置操作平臺才能進行生產，并因其配套零件很大，要有專門存放備品備件的地方。所以，彈簧圓錐破碎機在配置上需占用較大和較高的廠房，為108m2，是雙腔回轉破碎機所用廠房面積的2倍，在這方面的投資也較多。
(4)雖然細碎型顎式破碎機比雙腔回轉破碎機在所需廠房面積柑同并價格低，但是細碎型顎式破碎機的其它性能如破碎比、相對處理能力、破碎產品粒度及電耗等都差于雙腔回轉破碎機。也就是說，細碎型顎式破碎機的生產成本比雙腔回轉破碎機高。
4、生產實例
(1)廣東省龍門縣某鉛鋅礦設計生產能力為日處理礦石150 t．原礦最大粒度350一，破碎產品最終粒度l2 mm，采用二段一閉路破碎流程。原設計選用PYZ - 900中型圓錐破碎機為細碎設備，在建設中改變原設計方案，用PSHA - 1100×700雙腔回轉破碎機代替圓錐破碎機，節省了沒備投資，破碎產品粒度達到設計要求，并滿足|『生產需要，取得了較好的經濟效益。
(2)河北省中山溝金礦原設計能力為50 t/d，采用雙動顎式破碎機作為二段細碎閉路作業設備，由于多種原因，流程一直不暢，生產不正常，產品合格率低，企業出現虧損。1994年7月用l臺PSHC150×350雙腔回轉破碎機取代雙動顎式破碎機用于細碎，使礦石人磨粒度降至-6 mm，從而使日處理量增到80t/d以上，每天多回收黃金60 9，生產成本大幅度降低，僅2個月便一舉扭虧為盈，經濟效益十分明顯。
5、結語
綜上所述，在中小型選礦廠破碎I藝的設計中，采用雙腔回轉破碎機作為閉路破碎作業的細碎設備是切實可行的，既能使設備配置緊湊，優化破碎篩分流程，又能滿足工藝流程的需要。既減少了前期建設投資，叉在后期的生產中有明顯的節能效果，能為企業帶來明顯的經濟效益。
相關礦山機械設備：
1、圓錐破碎機
2、雷蒙磨粉機
3、顎式破碎機
