石礦、選礦廠要取得好的投資效果和經濟效益，必須抓住磨礦作業這一重要工序。為充分發揮和平衡破碎與磨礦二者的關系和作用，應以較小的破碎費用去換取更大的磨礦作用效益，為此只有降低破碎產品粒度才能提高磨機處理能力，達到增加效益目的。雙腔回轉破碎機是一種節能效果明顯、綜合效益好、值得推廣的破碎機。
1、雙腔回轉破碎機結構及主要技術參數
雙腔回轉破碎機是由一個安裝在偏心軸上的旋轉工作輥與輥子兩邊2個彎曲的破碎腔組成，給入腔中的待破碎物料在偏心回轉輥的旋擺過程中產生的壓縮、磨剝、劈裂等綜合作用下而被破碎，從而避免了破碎輥與物料的無效摩擦，提高了破碎機能量的利用率。
該機的工作特點：
(1)破碎比大，可達50以上。
(2)破碎效率為傳統對輥機的1.5 - 2.5倍。
(3)用戶可根據產品粒度要求，在100目-5mm之間進行選擇性破碎，并有減少過粉碎的特殊功能；可將目前入磨粒度從- 25 mm或- 20 mm降低到-10mm或-5mm或更小的合理粒度。
(4)嚙角小，破碎腔深，排料口處平行區長，物料破碎充分，產品粒度細、且均勻，雙腔交替破碎能充分利用電能；襯板磨損小，比傳統破碎機襯板使用壽命提高2倍。
(5)輥壓破碎機構設有特殊調整裝置，可有效避免輥面磨出環溝，使設備始終保持均衡良好的超細碎性能。
(6)破碎輥更換方便，機器使用維護簡單。
2、提高選礦廠效率的有效途徑
改變選礦廠破碎工藝流程，降低磨機入磨粒度是提高選礦廠效率，增加效益的有效途徑。
(1)改變破碎工藝流程
我國某些大型選礦廠習慣上采用三段一閉路的破碎流程，近年來有些中、小選礦廠為了節省基建投資，對礦石性質、入磨物料的可磨度研究不足，設計不正規，不論什么礦種、何種性質礦石都用兩段開路流程。由于工藝選擇不合理，設備選型不對號，因此入磨粒度達到30 - 25 mm不能滿足處理量要求。
實踐證明．只有改進破碎流程、選擇合適的細碎破碎機才能增加效益。雙腔回轉破碎機是對中、小型選礦廠較為合適的細碎破碎機。
(2)降低入磨粒度
從生產實踐調查表明：當球磨機的給礦粒度從- 20 mm降至- 12 mm時，單位磨礦功耗下降為6.05%-6.9%，而磨機處理能力相應提高6.5% -7.01%。生產實踐還表明：同一型號球磨機在不同廠家使用的結果、處理量和電耗相差甚大，究其原因，除與給入磨機物料可磨度有關外，在很大程度上受到給料粒度大小的影響。在一定范圍內，給礦粒度越小，球磨機處理能力越大，電耗越小。由此可見，磨機給礦粒度的變小可引起單位功耗和磨機生產能力的變化。降低球磨機入磨粒度是提高選礦廠生產效率的關鍵，而降低入磨粒度的主要作業應是破碎流程及其設備的選擇合理。
3、雙腔破碎機的應用發展前景
(1)發展高效、節能、大破碎比的雙腔回轉破碎機仍是我們的任務。就國內外許多破碎機來看，能達到這幾個目標的破碎機不多，這是目前破碎機的主攻方向。
(2)目前非金屬礦山使用雙腔回轉破碎機系列產品有各種要求。造砂單位多要求在-5 mm以下，各種粒級不等。而制造超細粉單位多數要求- 100目或- 200目產品占一定數量，雙腔機系列中的PSHE機型，可以達到- 200目-5 mm之間可以調整，這就滿足了許多超細粉制造商的要求。但是超細粉制造商較為理想的要求應該是10~8 mm入料的情況下，能產生- 325目產品占80%的粉碎設備，這樣為下一步制造細粉及超細粉選擇設備就比較好銜接，目前還沒見這種設備的報道。因此在以制造細粉及超細粉為發展前景看，研制入料在100 mm以下，產成品在- 325目占80%的破碎機，應該是破碎機改進的目標。
(3)雙腔回轉破碎機，己發展到第4代產品。該機以其先進結構原理、優良的技術性能，為我國中小礦山的選礦廠優化破碎工藝流程創造了最佳條件。該機己廣泛應用在國內的有色金屬礦山、非金屬礦山、水泥廠及其他破碎行業。同時己向東南亞幾個國家及非洲一些國家出口。
(4)為超細粉碎生產研制入料100 mm以下、產出成品在- 325目占80%的破碎機是今后市場急需的產品，也是努力的方向。
綜上所述，雙腔破碎機械在“多碎少磨”原則指導下，正向高效、節能、大破碎比方向發展。礦石在破碎機的破碎腔內僅利用一次破碎能量，尚有很大部分能量可用于二次破碎。因此，利用降低破碎產品粒度來提高磨機生產能力和降低能耗是非常可行的措施，雙腔回轉破碎機是一種節能效果明顯、綜合效益好、值得推廣的破碎機。
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