1、機器的結構及工作原理
雙腔回轉破碎機由機體、回轉輥、飛輪、偏心軸、帶輪、固定齒板、排料口調整裝置及保險裝置等部件組成。
雙腔回轉破碎機工作部件為一個偏心回轉機構（回轉輥），以及設置在回轉輥兩側的雙破碎腔。物料的破碎系借助于回轉旋擺運動而依次被壓縮、磨剝及劈裂的綜合作用使之破碎。
回轉輥隨偏心位置的移動，靠偏心距推動回轉輥形成輥皮與固定齒板間的擠壓，依次交替破碎雙腔中的物料，其破碎作用主要發生在回轉輥偏心位置附近，因此該機所經受的最大破碎力比顎式破碎機小得多，因此能比顎式破碎機更容易將破碎腔中的物料破碎。交替工作的雙破碎腔結構，改變了顎式破碎機的間斷工作方式，可使驅動電機均勻而連續地工作，達到高效節能的目標。由于雙破碎腔參加r作，有兩條同長度的排料口，所以能將破碎后的產品迅速排出，獲得很大的生產能力。
2、回轉輥的耐磨堆焊
回轉輥磨損形式主要是高應力磨料磨損和沖擊磨損，由于礦石種類較多，以較難破碎的鎢礦石為例，鎢礦石硬度高、難破碎，所以我們選用了ZD902-0明弧焊絲堆焊耐磨層，ZD902 -0焊絲為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。可用于劇烈磨粒磨損和輕微沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。由于高碳高合金的合理匹配，堆焊層金屬具有大量的合金碳化物(M3C2、vc、M7C3)，保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊、抗高溫性能。堆焊后硬度可達HRC61—64，堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋(reliefcrack)”，有利于防止堆焊層的大面積剝落。
使用后一個月，輥面大部分磨損均勻，平均磨損深度不超過1mm，整體效果較好。但由于部分物料粒度大于80mm，甚至超過100mm，導致物料不能一次性嚙入，而大塊物料在輥面停留，并隨輥面振動而向輥邊運動，料塊反復撞擊輥邊，導致輥邊部分破損。
針對上述情況，我們采用TM60焊條補焊側邊。TM60焊條是含多種合金元素的鑄鐵型堆焊焊條，焊后硬度HRC 57-62．電弧穩定，可交直流兩用，焊接工藝性能優良，焊后無渣，無脫渣問題。可適用于高溫或常溫條件下受劇烈磨損和一定沖擊的．E件。焊接時，底層使用大電流，蓋面使用小電流。采用該焊條補焊后，使用情況良好，已連續運轉4個月。
3、結束語
綜上，雙腔回轉式破碎機細碎效果好，處理能力更大，工作震動小，節能效果顯著，維護簡單，成本低。只要解決了回轉輥耐磨問題，其應用前景是非常好的。
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