1、兩種破碎機的差異
1.1支承結構
普通輥式破碎機結構較為簡單，一般采用焊接支架，標準軸承支承就能達到工作要求。輥式細碎機一般使用墻板整體鑄造結構，軸承座加強設計并固定于墻板內，以縮短支承間距，從而提高破碎機的剛性和整體結構對作用力的承受能力。
1.2間隙調整與破碎力量（以∮800 mm輥徑為例）
普通輥式破碎機一般工作間隙在10~20 mm．有的甚至更大，且一端輥圈帶彈性支承，遇強力作用時能產生退讓，間隙可變大，其破碎時作用力一般在10 t左右；輥式細碎機工作間隙一般在5 mm以下，采用剛性支承，許用破碎力設計在30 t，遇強力超過30 t時，采用剪切保護，剪切銷破壞后更換復位，在不超過許用壓力的情況下可以強制破碎。
1.3工作轉速
輥式細碎機的工作轉速一般高于同規格普通輥式破碎機5%~10%。一方面是為了增加破碎力度，另一方面也有利于提高產量。同時輥式細碎機特別強調兩輥的差速運轉，從而對物料破碎增加剪切和摩擦效果，有利于被破碎物料細顆粒的產生。
1.4輥圈材料
常用的輥圈材料有灰口鑄鐵、鑄鋼件、表層白口鑄鐵、多元合金耐磨球鐵、高鉻合金等，相對于普通輥式破碎機而言，高速細碎對輥機對輥圈材料的要求較高，不但要求有較高的硬度以增加耐磨性，同時對沖擊韌性也有較高要求。高速細碎輥式破碎機的輥圈目前多采用多元合金耐磨球鐵和高鉻合金。
1.5對加工精度及動平衡的要求
高速細碎對輥機在制作過程中對尺寸公差和形位公差都有較高要求，以確保間隙調整和正常工作的需要，在陶瓷劈開磚生產工藝中，有時要求間隙不大于0.5mm。由于高速運轉，細碎用輥圈還要進行靜、動平衡的試驗，以確保運轉時不產生震動。
1.6刮刀板
細碎對輥機在刮刀板的設計與制作中要求較高，結構上的可靠性、使用中的準確性都予以了充分考慮，大多都采用了氣動壓力刮板自動調整。
1.7產量
普通輥式破碎機由于對出料粒度要求不是很嚴格，因而產量一般來講不難滿足要求（只要規格型號選擇適當）：而細碎對輥機由于有時對出料粒度要求很嚴格，因而對產量的影響很大。
1.8輥圈的可修復性
普通對輥機的輥圈硬度一般都在HRC40以下，因而通過車削加工就能達到表里修復，而輥式細碎機的輥圈硬度相對較高，一般采用車削難度較大，多采用磨削加工。
1.9動力消耗
細碎對輥機與普通同規格對輥機相比，動力消耗較大，一般采用高一規格動力配置。如GS80/60細碎對輥機配備動力為30 kW、22 kW，而相同型號的普通對輥機配備的動力為22 kW、18.5kW。
2、輥式破碎機的破碎原理
輥式破碎機是由兩個直徑相等的輥圈平行支承（近年來為了某種需要也出現了三輥機），相向旋轉，從而在兩輥圈間形成破碎腔，物料在兩輥間受到擠壓、剪切而破碎。一般適用于粘土、入料粒度合適的煤矸石、頁巖等硬度偏低的原料。對此類原料能否進行順利破碎，取決于入料粒徑和輥徑以及對出料粒度的要求，入料粒徑過大的原料無法有效進入破碎腔就不能進行破碎。輥式破碎機相對來講破碎比較小。
3、輥圈材料的選擇和應用
輥式破碎機廣泛應用于中等硬度以下非金屬材料的破碎，特別是在磚瓦行業的應用最為普遍。總體上輥式破碎機分為細破和粗破兩種，但選擇什么樣的輥圈材料要根據原料及工藝而定。
3.1高鉻復合輥圈
此類輥圈外層采用高鉻合金，內層采用球墨鑄鐵，表層硬度可達HRC58—62，主要用于細碎對輥機，使用在陶瓷劈離磚、煤矸石、頁巖、工業尾礦制磚工藝細度把關，同時通過對混合原料的碾壓，增加成型性能，以及塑性較低的粘土原料或高孔洞率空心磚需要對原料進行精細加工的場合。選擇設備時應配備輥圈磨削器，以確保發揮其應有的功能和作用。
3.2多元合金耐磨球鐵輥圈
此類輥圈是我國于20世紀末在引進消化的基礎上結合國情開發而成。它的成功之處是通過淬火使表層硬度達到HRC50～55．但此類材料也存在制作中內應力難以完全消去和使用中耐沖擊較差的缺陷。此類輥圈可用于原料硬度較低情況下的細度把關和增塑功能，如高摻量粉煤灰、軟質頁巖、煤矸石及粘土原料中含有礓石的狀況。
3.3鑄鋼外堆耐磨焊條輥圈
此類輥圈耐磨耐沖擊、修復簡單，整機結構按細碎破碎機配置時，可完成原料的粗碎，乃至能滿足細度要求不是很高情況下的細碎。其缺點是表層采用焊接工藝時難以保證尺寸精度。此類材料用于粗碎對輥時效果也較好。
3.4灰口鑄鐵
此類材料多用于一般普通粗碎對輥機，主要針對粘土質原料。由于價值低廉，其在很多小磚廠普遍使用。
3.5表層白口鑄鐵
此類材料在制作時采用硬模鑄造、表面快冷工藝，從而在表層產生白口鑄鐵，達到增加表層硬度的效果。其缺點是高硬層較淺、耐沖擊性能差，主要用于粗碎對輥機，使用初期耐磨性較好。
