因此合理選擇輥式破碎機的工作參數，正確操作和使用設備，對提高生產率和產品質量，延長設備的使用壽命具有重要的意義。
1、輥式破碎機的工作原理
1.1雙輥破碎機的基本結構
磚瓦企業多采用一個輥筒是活動的，而另一個輥筒是固定的光面差速雙輥破碎機，其結構如圖l所示。這種輥式破碎機的特點是兩個輥筒的直徑相同，旋轉速度不同，定輥的速度高于動輥。兩輥旋轉采用差速可使物料受到搓磨、剪切的作用，有效地破壞物料的自然結構，提高物料的粉碎效果。傳動方式為：電機將運動和動力經過三角膠帶傳動和齒輪傳動傳給固定輥筒，而固定輥筒經過齒輪傳動將運動和動力傳給活動輥筒，使兩個輥筒不等速地反向旋轉。物料從上方喂料口加入，經過相向轉動的兩個粉碎輥，借助于摩擦力和重力作用，將給入的物料咬入破碎腔中，使其受到擠壓和磨削作用而破碎，最后從下面的出料口排出。彈簧為保險裝置。當物料中夾有大塊雜物或硬質雜物落到破碎腔中不能被擠碎時，輥筒受力增大，活動輥筒就可以向左移動，通過活動軸承座壓縮彈簧，待雜物排出后，借助彈簧的彈力使輥筒恢復到原來的位置。破碎物料的粒度由兩輥面之間的間隙決定，可適當調定。為了保證輥式破碎機的正常工作，在每個輥圈上配有刮泥板裝置（兩輥均為光輥情況下）。刮泥板在機械壓緊力的作用下緊緊靠在輥圈表面，將輥圈表面粘附的原料清除。
雙輥破碎機的優點是結構簡單，工作可靠，動力消耗小；雙輥破碎機的輥面有較高的耐磨性及可修復性，確保在工作中對輥間隙的穩定性。由于物料是靠兩輥擠壓破碎，因此，對物料的含水率有較寬的適應范圍。缺點是破碎比不大，生產能力不高，工作時有振動以及要求喂料均勻。
1.2物料順利進行破碎的條件
相對來講雙輥式破碎機破碎比較小，原料能否順利破碎，取決于入料位置、人料粒徑、輥筒直徑以及對出料粒度的要求。如果人料位置不對、入料粒徑過大，則物料無法有效進入破碎腔，也就不能正常進行破碎。
(1)破碎鉗角
物料進入破碎腔破碎時的受力情況見圖，原料受到重力、輥筒的擠壓力和摩擦力。
2、輥式破碎機材料和參數的選擇
2.1輥圈材料的選擇
雙輥破碎機的輥圈是直接參與工作的部位，承受較大的壓力，運動磨損大，因此，選擇合適的輥圈對破碎效果和零件使用壽命影響重大。輥式破碎機分為細破和粗破兩種，其輥圈材料的選擇要根據原料及工藝而定。常用的輥圈有：高鉻復合輥圈、多元合金耐磨球鐵、鑄鋼外堆耐磨焊條輥圈、灰口鑄鐵、表層白口鑄鐵。
(1)高鉻復合輥圈
此類輥圈外層采用高鉻合金，內層采用球墨鑄鐵，表層硬度可達HRC58-62，主要用于細碎對輥機，使用在陶瓷劈離磚、煤矸石、頁巖、工業尾礦制磚工藝的細度把關上，同時通過對混合原料的碾壓，增加成型性能；也用于塑性較低的粘土原料或高孔洞率空心磚需要對原料進行精細加工的場合。選擇設備時應配備輥圈磨削器，以確保發揮其應有的功能和作用。
(2)多元合金耐磨球鐵輥圈
此類輥圈是我國于20世紀末在引進消化的基礎上結合國情開發而成。它的成功之處是通過淬火使表層硬度達到HRC50~55，但此類材料也存在制作中內應力難以完全消去和使用中耐沖擊較差的缺陷。此類輥圈可用于原料硬度較低情況下的細度把關和增塑功能，如高摻量粉煤灰、軟質頁巖、煤矸石及粘土原料中含有礓石的狀況。
(3)鑄鋼外堆耐磨焊條輥圈
此類輥圈耐磨耐沖擊、修復簡單，整機結構按細碎破碎機配置時，可完成原料的粗碎，乃至能滿足細度要求不高的細碎。其缺點是表層采用焊接工藝時難以保證尺寸精度。此類材料用于粗碎對輥時效果也較好。
(4)灰口鑄鐵
此類材料多用于一般普通粗碎對輥機，主要針對粘土質原料。由于價值低廉，其在很多小磚廠普遍使用。
(5)表層白口鑄鐵
此類材料在制作時采用硬模鑄造、表面快冷工藝，從而在表層產生白口鑄鐵，達到增加表層硬度的效果。其缺點是高硬層較淺、耐沖擊性能差，主要用于粗碎對輥機，使用初期耐磨性較好。
2.2主要參數的選擇與計算
(1)輥筒直徑D的選擇
輥筒直徑D與原料的大小、硬度及破碎程度有關。輥簡直徑D的選擇主要是考慮對最大入料粒度的適應性，入料粒度小時可選擇較小的直徑，入料粒度大時可選擇稍大的直徑。一般輥簡直徑D=400~1000mm。
(2)輥筒長度工的選擇
輥筒長度L的選擇主要是考慮產量的多少。考慮到輥筒的磨損不均勻，中部比兩邊磨損快，輥筒的長度不宜過長。一般輥筒長度L取輥簡直徑的0.8～2.0倍，即JUD= 0.8～2.0。
(3)輥筒轉速y的選擇
輥筒的最佳轉速的應滿足最大生產率、最小功耗、均勻的產品粒度以及減小輥子表面磨損等條件要求。它與輥子表面形狀、被破碎物料硬度和大小有關，通常根據經驗選定。常用的輥筒的圓周速度V=2~8m/s，一般快輥、慢輥線速度分別選擇5m/s和4m/s左右。
(4)輥筒間隙
輥筒間隙與物料的特性、入料粒徑、輥簡直徑、出料粒度等因素有關。輥筒間隙是可調的，生產中根據上述參數的具體情況進行調節，一般可調范圍為2~10mm之間，最好在3~5mm。
3、輥式破碎正確使用和維護
合理確定有關設計參數是提高雙輥破碎機破碎性能的一個方面，科學使用與維護是另一個重要的方面。
3.1雙輥破碎機的日常維護
雙輥破碎機日常維護工作的主要內容有：
(1)加強潤滑工作。雙輥破碎機的潤滑對防止零件的磨損和保持運動副良好運動狀態十分重要，尤其是滾動軸承的潤滑。要選擇合適的潤滑油（脂）；定時定量加注潤滑劑，防止水、粉塵污染潤滑部位；潤滑劑使用一定時期或變質后及時更換。
(2)定期檢查各緊固件（螺栓、螺母）有無松動現象。雙輥破碎機工作時振動大，一些緊固件容易松動，檢查十分必要，發現零件松動后應立即擰緊。
(3)注意經常調整兩輥的間隙。兩輥筒的間隙是決定破碎粒度的大小，應使其保持在合適的范圍內(一般在3~5mm)，并保持合適的彈簧壓力，使雙輥破碎機始終處于良好的破碎效果。
(4)注意調整刮泥板與輥筒之間的間隙。因刮泥板磨損較快，為易損件，要經常調整與輥筒與輥筒的間隙，使其保持在1~1.5mm，以保證較好的鏟泥效果。無法調整時應及時修復或更換。
(5)注意檢查輥筒的形狀變化。輥筒外徑磨損后產生凹面，使兩輥間隙增大并超過允許范圍，影響破碎效果。這時可采取車削或磨削外圓的修復方法，修復后通過調整間隙還可以使用，只有磨損到一定程度不能繼續修復使用時方可更換新輥筒，以降低成本費用。
(6)注意檢查三角膠帶的傳動情況。三角膠帶的松緊對傳動效率影響很大，膠帶的拉力要適中。運行一段時間后，膠帶發生塑性變形拉力變小，當膠帶過松時影響傳動能力，應及時調整，調整時通過電機沿滑槽的移動調整中心距。每根膠帶的松緊程度應一致，切忌新舊膠帶同組使用。
3.2提高雙輥破碎機破碎效果的措施
為了提高磚瓦制品的質量，經雙輥破碎機破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數量不得超過10%。要達到這個效果，可以采取以下措施：
(1)合理選擇雙輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙輥破碎機輥筒的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。
(2)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應控制在15q以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。
(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料最好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。
(4)保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3N5mm之間，間隙過大時應及時修復或更換，否則影響破碎效果。
(5)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質量。
3.3輥筒磨損后的修復
當輥筒磨損后，輥筒表面不為圓柱形，形成兩頭大、中間小的凹形輪廓。這時較大的泥塊或泥團就有可能通過磨損的凹口，起不到破碎的效果，因此需要對輥筒進行修復。輥筒的修復常用的有兩種方法：就地切削（磨削）加工修復法和就地堆焊修復法。
(1)就地切削（磨削）加工法
就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構（有條件的也可采用自動進刀機構）對輥筒進行切削。應用這種方法時應注意以下幾點：
①刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。
②控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。
③對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
(2)就地堆焊法
就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。堆焊時應注意以下事項：
①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。
②應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。
③堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位
進行檢查，以保證外形尺寸合格。 ’
④電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。
除此之外，還可以采用拆卸后修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經車削修復后在安裝到機器上使用。
4、結束語
輥式破碎機對于被破碎物料的硬度、含水率、塑性等都有較好的適應性，是磚瓦生產的重要設備之一。在磚瓦生產中，采用輥式破碎機逐級破碎為主要處理設備的生產線，可以滿足處理各類制磚原料的需求。輥式破碎機的性能優劣直接影響到磚瓦制品的質量，掌握輥式破碎機的選擇和使用基本方法，是提高破碎工作效率和產品質量的有效保證。為了提高輥式破碎機的工作性能，延長設備的使用壽命，應根據具體生產情況，科學選擇機器的類型和型號，合理確定各有關參數；同時在生產過程中還應正確使用設備，做到規范操作，精心維護。只有這樣，才能使輥式破碎機始終處于良好的工作狀態，發揮其最佳性能，滿足生產的需要，不斷提高生產率和產品質量。
