輥磨機在工作原理、研磨機理、機械結構、系統工藝性能方面，以其獨特的優點越來越得到國內外水泥行業的重視，因而被越來越多地用于粉磨水泥原料與熟料。與傳統球磨機相比，輥磨機具有以下特點：一是能耗低，粉磨效率高。輥磨機采用料床粉磨物料，系統能耗比球磨機低20%—30%。二是占地面積小，質量輕。輥磨機磨內有選粉裝置，故不需要額外配套選粉機和提升機，建筑面積及建筑空間比球磨機系統小30%以上。三是烘干能力大。輥磨機采用熱氣體輸送物料，磨內可烘干水分高達12%—15%的物料，因而可省去原料烘干系統。四是易損件壽命長。輥磨機易損件磨輥及磨盤襯板運行時不直接接觸，中間隔有一定厚度的料層，故金屬磨耗小，運轉率高。五是入磨粒度大。管磨機入料粒度一般小于30 mm，而輥磨機入料粒度一般在80—120 mm，大型輥磨機可達200 mm，可大大提高破碎機的破碎能力，簡化破碎機工藝流程。因此，輥磨機的綜合經濟效益和社會效益是管磨機無法比擬的。
輥磨機支撐裝置的加工精度直接影響輥磨機的安裝質量，并直接影響磨輥運動的平穩及載荷的均布，即直接影響輥磨機的運行狀況和運行效率。下面根據我公司現有設備，以UM46.4宇部輥磨機為例，對支撐裝置的機加工工藝作一分析介紹。
2、輥磨機的立臂結構及工藝基準分析
輥磨機的支撐裝置包括：立臂、搖臂軸承座、軸承蓋、軸承等主要零件，其中立臂結構(見圖1)材質ZG230-450，此材質有一定的強度和較好的塑性、韌性，焊接性良好，可切削性尚好。
工藝基準分析：從圖l中精度要求以及立臂安裝要求，選定為∮420孔為基準圓；以其圓心為基準劃出工件中心十字線，打好樣沖標記，并劃好基準面A面及底面加工、找正線。基準面A直接與搖臂軸承座進行焊接，搖臂軸承座安裝磨輥裝置；基準面B安裝拉桿裝置，所以立臂底面與基準面A的平行度偏差與基準面B的位置偏差將影響到輥磨機的安裝精度，進而影響磨機的運轉工況。這就需要從基準的選取、劃線、找正、裝卡、加工、焊接等過程嚴格控制，以保證最終的加工精度。
3、立臂的主要加工過程
(1)立臂是一個大型鑄鋼件，為保證工件各部加工余量，首先須將工件躺倒放置，接線找正一次裝卡，加工底面留量8 mm，之后加工基準面A面至圖紙要求。要求鏜床一次裝卡加工，保證基準面A面與加工底面的平行度為Imm。基準面A面是與搖臂軸承座的焊接面的基準平面，其與立臂底面的平行度的大小又影響著焊接質量，最終影響輥軸軸承的安裝精度。
(2)立臂工件的基準面A面與底面加工完成后，按十字中心線找正，進行與搖臂軸承座及磨輥止定器底座的焊接（如圖2），焊接過程嚴格控制焊接的溫度，并進行焊接后的去應力退火處理。
(3)立臂熱處理后按搖臂軸承座上平面、立臂底面找正，重新劃基準線、立臂底面及P部加工線、搖臂軸承座上平面止口加工線。
(4)將立臂躺倒放置，按照劃線找正、裝卡，鏜銑搖臂軸承座上平面止口至圖紙要求。
(5)將活動端、固定端搖臂軸承蓋分別按圖紙要求組裝在搖臂軸承座上，并點焊牢固，見圖3。
(6)按軸承蓋所鉆8-∮52孔的位置，鉆出底座上8-M48底孔，配鏜4-∮40銷孔。
(7)配銷后將上蓋拆下，攻出8-M48螺孔達圖紙要求后再把上蓋組裝到搖臂軸承座上。
(8)按熱處理后劃線所定基準劃出兩軸承位中心線、內孔及端面加工線以及圖紙中其它部位加工線。
(9)按工件基準及各部位的找正線及加工線找正，鏜削搖臂軸承位內孔及端面、立臂其余各孔及端面達圖紙要求。
(10)劃、鉆搖臂軸承座（蓋）端面螺孔、銷孔及其余各孔。
(11)鉗工將搖臂軸承蓋與搖臂軸承座打好配對標記，至此立臂加工完成。
4、結語
在制定此類大型鑄鋼件（特別是輥磨機立臂）機加工工藝時，必須圍繞著工件的基準面、兼顧與其組裝的零部件、考慮焊接及加工過程的變形等方面來確定零件的加工余量及加工工序。輥磨機立臂按照上述工序加工完成后，保證了各部位的尺寸精度及位置精度，進而保證了整個支撐裝置的安裝精度，使輥磨機平穩運轉。
