機組鍋爐本體為HC-1025/17.5 -L HM37型循環流化床鍋爐，由于其內部澆注有大量耐火耐磨襯里，在啟動調試時需要通過特定的烘爐工藝環節對襯里進行烘烤和干燥，使之固化并形成較高強度，烘爐質量的好壞直接影響耐火耐磨內襯的壽命和CFB鍋爐運行的可靠性。在該機組調試工程中，在烘爐工藝特點及升溫曲線的基礎上，結合EDTA清洗的工藝要求，采用低中溫烘爐和EDTA清洗同步進行的方式，一步同時完成兩項重要工序，有效的節約了成本和縮短了機組的調試工期。
2、關鍵技術
低中溫烘爐與EDTA清洗是兩種截然不同的工序過程，決定了其對工藝條件控制有各自不同要求，需要在兩種工藝特點的基礎上合理規劃兩者同步進行的協調控制和系統設計，實現在融合的同時且滿足各自相應的工藝要求。要點如下：
1)系統水沖洗與鍋爐水壓試驗，工藝與低中溫烘爐時一致。
2) EDTA清洗時爐水溫度控制在135±5℃，清洗過程中爐水和清洗液交替排放，為保證清洗效果，水冷壁及延伸墻、省煤器內要求廢液排凈后再上清洗液或除鹽水。
3)為保證烘爐效果，也從節省燃油和縮短化學清洗時間考慮，清洗廢液排放過程中不中斷烘爐機運行，保持各受熱面的溫度，因此各受熱面的溫度控制就尤為重要。烘爐過程中必須要嚴格控制溫升，緩慢和均勻地可控加熱。
4)為保證清洗效果，清洗系統進行針對性設計，保證省煤器及清洗系統回路中清洗液的循環。
5) EDTA清洗結束后，鍋爐重新上水至正常水位，置換爐水清澈透明后，調節爐水pH9一10，磷酸根2一10mg/L，按烘爐曲線繼續升溫直至烘爐工作全部完成，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
3、控制技術工藝
3.1 低中溫烘爐制技術工藝
1)鍋爐水沖洗：爐前系統采用大流量水沖洗，爐本體系統采用冷態沖洗和熱態沖洗。冷態沖洗時先進行過、再熱器的沖洗，再進行水冷壁、延伸墻和省煤器的沖洗。熱態沖洗時，提前將除氧水箱進除鹽水至高水位，用輔助蒸汽加熱至100℃左右后，用電動給水泵或上水泵進行沖洗。沖洗水由定排及各疏放水系統排放，直到排放水清澈時停止沖洗。
2)低中溫烘爐：水沖洗結束后，鍋爐上熱水至點火水位，開啟省煤器再循環門，啟動管道泵強制循環，啟動烘爐機開始點火烘爐。烘爐機點火順序：冷渣器一點火風道一回料器、爐膛（爐膛下部溫度升至50℃時）一外置床一分離器。按給定的烘爐溫升曲線，調節各烘爐機出力，控制各部位溫升。汽包水溫達135C左右，進行鍋爐本體溫升試驗，根據各測點溫升情況切換烘爐機進行均勻加熱，掌握投切烘爐機加熱及臨控門控制方法，考驗鍋爐低溫烘爐條件及臨時系統嚴密性。試驗結束，鍋爐開定排及各疏放水門開始放水。此時，停運分離器出口烘爐機，調小其余烘爐機出力，按烘爐溫升曲線控制煙溫，監視汽包壁溫不超過140℃。爐膛煙溫難控制時，爐膛左右側可各停一臺烘爐機。
3.2 EDTA清洗控制技術工藝
爐水排盡后，除氧水箱進除鹽水至三分之二水位，加熱水溫至70一80C，拆除除氧水箱安全門作為臨時加藥門，人工加入氨氧化鈉、EDTA、緩蝕劑，每次投加藥品后通入壓縮空氣10分鐘以上進行攪拌。在除氧水箱底部取樣分析PH及EDTA殘余量。達到濃度后停除氧水箱加熱，用鍋爐上水泵向鍋爐充入清洗液。每箱清洗液打完再進行重復操作配藥，直到汽包充滿清洗液至鍋爐點火水位，開啟省煤器再循環門，啟動管道泵強制循環。此時，逐步調整各烘爐機的出力，煙氣溫度的控制以滿足化學工藝要求為主。當汽包內水溫達到135±5℃時，鍋爐化學清洗開始計時并維持此溫度6小時。投爐水取樣系統，每30分鐘分析PH、全鐵及EDTA殘余量，在保證清洗時間六小時的基礎上參考全鐵及EDTA殘余量判斷清洗終點。
清洗結束，進行鈍化工藝。如爐水溶液PH小于8.5．除氧水箱投加氫氧化鈉溶液再向鍋爐補充溶液至爐水溶液PH大于8.5，并維持溶液溫度135±5℃循環4小時。鈍化結束，調整烘爐機出力至溶液溫度為125℃時，開啟各排放門，化學清洗廢液應進行控制處理。在廢液排放過程中，烘爐機的控制仍按上清洗液時的控制方法操作，監視汽包壁溫不超過140℃，汽包上、下壁溫差不超過50℃。
3.3低中溫烘爐時空預器的安全措施
在低中溫烘爐的中后期，空預器出口排煙溫度較高，我們采取的措施是：在二次風熱風母管上開風口，當排煙溫度達到120℃以上時，啟動一臺二次風機運行冷卻。
烘爐機投運后，為防止二次燃燒需要及時投運空預器吹灰系統。
3.4結束后的控制技術工藝
清洗液排放結束后，除氧水箱內的除鹽水加熱至100℃左右，鍋爐重新上水沖洗爐本體后，汽包上水至正常水位，按烘爐曲線提升煙氣溫度直至烘爐工作全部完成。烘爐過程中，通過調節引風機靜葉開度，控制爐內壓力和煙氣量。在升溫升壓過程中，嚴格執行《鍋爐運行規程》的要求，汽包壓力0.2一0. 3MPa時，關閉各空氣門，沖洗雙色水位計．開啟爐水、蒸汽、給水取樣一次門；0. 5Mpa時，應組織人員熱緊螺栓和沖洗有關熱工表管；1．OMPa時，關閉一次汽系統疏水門，投入連排系統；汽包壓力分別達到：0. 49MPa、 1.47MPa、 2.45MPa、 3.43MPa、4. 2MPa、9.8MPa時檢查和記錄各部膨脹指示數值。烘爐過程中應注意用排汽閥甚至疏水閥調節汽包壓力，控制汽壓不超過10Mpa；烘爐過程中嚴格監視燃油霧化和燃燒情況，監視排煙溫度。總的烘爐時間不低于168小時。
觀察各澆筑料處排濕孔的排汽量較小或無排汽，并確認爐膛、回料器、分離器等部位溫度均達到375℃以上恒溫結束后，逐步停止各烘爐機開始降溫，同時控制降溫速度。
4、結論
低中溫烘爐結束后，打開各部位進行徹底檢查，清洗效果良好，根據腐蝕指示片計算腐蝕速度及腐蝕總量均在國家標準范圍之內，清洗質量為優良；通過對爐膛內各處澆筑料表面檢查，以及模擬制作耐磨耐火澆注料試塊檢查，烘爐效果較好。表明對300MWCFB鍋爐，將低中溫烘爐和EDTA清洗結合起來的工藝取得成功，并有效的節約了成本和縮短了調試工期。
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