1、四管爆漏原因分析
盡管鍋爐“四管”爆漏的機理復雜，目前已知的有20余種，但是基于對歷史數據的分析，發現絕大部分爆漏問題可以劃歸在以下3類型式中。
(1)慢性、累積型爆管：包括由蠕變、疲勞、腐蝕和磨損等引起的爐管爆漏。這類問題一般與運行時間相關，隨著機組運行累計時間的延長和設備的老化，這類問題呈現上升的趨勢。(2)先天缺陷引起的爆管：這往往由于制造、安裝或檢修等環節的質量控制問題引起，如焊接缺陷、缺陷部位的壽命因缺陷程度的大小變化很大。這類爐管爆漏隨時間的推移呈逐漸下降的趨勢。《3）快速、隨意型爆管：這類爆管往往是由于運行中的短期異常問題引起，比如運行中的汽水回路流量中斷、吹灰器異常吹損等。與前面兩類不同，這類爐管爆漏問題一般是由短期因素作用引起，它的發生機率和杌組的運行時間無關。
2、“四管”爆漏的監測及預防
2.1加強防爆漏的管理工作
(1)各級領導重視防爆漏工作，明確防爆漏工作和各崗位責任制，加強有關的技術監督和現場服務，使防爆漏工作落到實處。從組織管理著手，建立防爆漏檢查網，明確各有關專業的崗位責任制，建立健全各項獎懲考核制度，做到層層把關，使防爆漏工作納入正常的軌道，對防爆漏起到了積極、有效的作用。
(2)對所發生的爆漏，組織分析原因，研討防治技術措施。組織各級專業人員對“四管”爆漏問題技術攻關、消缺和改進，避免類似的爆漏發生。
(3)防爆漏是一項綜合性工作，須有整體觀念。如汽機凝汽器泄漏影響水汽品質；化學對水汽品質和垢量的監控：金屬對爆漏管子的金相分析、焊口的探傷、材質的光譜分析等，都會影響防爆漏工作的成效。因此，各相關專業要鼎力相助，協調關系，加強配合。
(4)加強技術培訓和交流。組織有關專業人員赴防爆漏工作較好電廠進行參觀學習，借鑒他們的防爆漏措施，做好本單位的防爆漏工作。
(5)加強在役鍋爐的定期檢驗和防爆漏檢查工作，切實掌握設備現狀和爆漏特點，采取有效的措施，全面提高“四管”的健康水平
2.2加強設備的設計和制造監管
(1)設計方面：完善設計，設計時適當加大安全裕度是防止“四管”爆漏最根本的措施。如果在設計時能選用較合適的布置、合理的熱強度、較好的鋼材、較多的交叉混合及周到的膨脹系統，則爆漏的機率是會大大減少的。
(2)制造方面；制造方面主要是加強新建鍋爐的檢驗，包括制造廠家的質量檢驗及鍋爐壓力容器檢驗中心的制造安裝質量監檢。雖然制造廠對鍋爐設備的質量問題越來越重視，制定了各種質量方針和相應的規章制度，對防止鍋爐”四管”爆漏也有具體措施，但是鍋爐設備制造廠家仍存在焊接質量、母材缺陷、錯用管材等問題，造成鍋爐“四管”爆漏。為此，強化鍋爐制造安裝質量監檢，查找、發現鍋爐存在的問題，將鍋爐“四管”爆漏隱患消滅在萌芽狀態。
(3)加強鍋爐檢驗和防爆漏檢查：應加強在用鍋爐壓力容器的定期檢驗。結合鍋爐壓力容器的定期檢驗進行鍋爐“四管”的防爆的檢查。檢查時要力求全面、仔細，堅持：“大修全面查，小修重點查，臨修創造條件查”。檢查內容和部位有：
水冷壁管；主要檢查其磨損、拉裂、高溫腐蝕和機械磨損。燃燒器兩側易被煤粉磨損；水冷壁管與側包覆交界處、爐膛四角易被拉裂；衛燃帶上方易發生高溫腐蝕；冷灰斗斜坡易被焦塊砸壞；這些地方應重點檢查。除仔細檢查其外觀狀況外，還要視情況測量水冷壁管壁厚。
省煤器管；主要檢查磨損，其次是檢查管內腐蝕。靠墻、彎頭及節距不均處，易形成煙氣走廊，管卡和防磨罩易變形松動，有異物處及出列管，都是磨損最劇烈之處，須重點檢查。檢查可用手摸、眼看、測厚，對不能摸、看、測到的地方可割出幾排管，人鉆進去檢查。為了掌握管內結垢情況，應在大修時割1-2根省煤器管，檢查管內結垢情況。
過熱器管；主要檢查是否過熱燒壞及磨損。對熱負荷最高的管段和屏過下部，應重點檢查蠕脹。立式布置的過熱器蛇形管下部如處在水平煙道或斜坡處，常存在煙氣走廊，重點檢查該處管子的磨損。頂棚過熱器應重點檢查向煙道內側突出的管子，包覆過熱器應重點檢查其它受熱面與其靠近處，因為這些地方易出現磨損。
再熱器管；對水平布置的低溫再熱器，重點檢查邊排管和彎頭的磨損情況，對立式布置的高溫再熱器除檢查磨損外，還應檢查其蠕脹情況
(4)檢修的管理
認真落實檢修責任制和驗收責任制，加強檢修中的焊接質量管理，健全焊接質量保證體系，搞好檢修施工中焊接質量的過程控制，對目前大容量鍋爐中越來越多的異種鋼焊口尤為重要。
鍋爐“四管”判廢界限：對已磨損、過熱、損傷的管子，應根據其嚴重程度裁定其是否判廢，對已判廢的受熱面管應立即更換。以下為某電力公司評價鍋爐“四管”壽命報廢的界限：
3、運行的管理
(1)嚴格遵守鍋爐安全操作規程；鍋爐負荷在允許范圍之內，超負荷情況要嚴加控制，啟停爐時應適量蒸汽流經過熱器。汽包水位在允許范圍內波動，不滿水。防止汽壓突降，或者突升使汽包安全閥起跳；直流鍋爐避免出現鍋爐給水流量低的情況，防止水冷壁局部過熱。加強鍋爐的燃燒調整，防止氣流刷墻、貼壁、火焰偏斜，減少煙溫偏差和受熱面熱偏差；調整制粉系統，控制煤粉細度：嚴格控制鍋爐運行參數，加強管壁溫度監視，監視汽包爐的水位防止缺水，直流鍋爐避免給水流量地，引起受熱面瞬間超溫；防止爐膛結焦，如發現大焦應及時處理，以防大焦落下砸壞冷灰斗；運行人員加強巡檢，按照環境溫度和排煙溫度適時投入暖風器運行等。
(2)重視吹灰器正常投入和退出的可靠性，不但要確保其機械部分能正常運行，而且從其控制系統的邏輯設置來確保吹灰器的正常投入和退出，避免吹損受熱面管。
(3)加強化學監督工作，確保鍋爐給水、鍋水水質遵循鍋爐給水、鍋水水質標準，保證給水、鍋水水質合格。嚴格執行化學清洗導則規定的相關條例，做好鍋爐停用保護工作。
4、結語
綜上所述，有效防止鍋爐四管泄漏可以為電廠降低檢修成本，延長鍋爐的使用壽命，既能提高鍋爐運行可靠性和安全性，又能創造可觀的經濟效益。另外，培養和造就一支過硬的專業隊伍則是防止鍋爐四管泄漏及爆管的關鍵。
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