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電站鍋爐對沖燃燒與切圓燃燒技術的共同發展 木屑顆粒(li)機|秸稈顆粒(li)機|秸稈壓塊機|木屑制粒(li)機|生物質顆粒(li)機|富通新能源 / 14-01-07

    四角切圓燃燒技術曾經在我國的電站鍋爐設計與實際使用中占據了非常重要的位置,特別是從20世紀70年代末大型機組中CE型鍋爐技術的引進開始,我國的四角切圓燃燒技術日趨成熟。切圓燃燒鍋爐的主導地位受到了對沖燃燒鍋爐的強有力挑戰。以安徽省為例,20世紀80年代末開始上馬的300MW以上燃煤機組中,對沖燃燒鍋爐的總負荷占62.5%,而切圓燃燒鍋爐總負荷只占37.5%,富通新能源生產銷售生物質鍋爐,生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
    應該說,對沖燃燒與切圓燃燒是各有優勢的,例如切圓燃燒時火焰行程長、爐內混合好,對沖燃燒時優越的自穩燃性能,爐膛出口煙溫偏差易控制等。并且經過多年的技術進步,它們在各自的弱勢方面也取得了長足的進展,例如切圓燃燒中的低負荷穩燃能力,對沖燃燒中的NO。排放量等,本文對比了切圓燃燒和對沖燃燒的技術特點,并對兩種燃燒技術的發展現狀和發展方向進行了論述。
    1.燃燒經濟性
    對于切圓燃燒來說,其優勢在于:
    (1)煤粉在爐內行程長,爐內停留時間長。
    (2)受鄰角高溫煙氣的直接沖刷,強化了燃燒。
    對沖燃燒鍋爐采用旋流燃燒器,就燃燒經濟性來說,它的優勢在于:
    (1)旋流燃燒器的一、二次風混合早且強烈,保障了煤粉及時、充分燃盡,
    (2)旋流燃燒器對高溫煙氣的卷吸率高。
    (3)對沖燃燒的爐膛的爐膛熱負荷易控制均勻。
    安徽省內所有對沖燃燒爐的爐效率都在93%以上,淮北二電廠2#爐效甚至在94%左右。證明對沖燃燒爐的燃燒經濟性并不比切圓燃燒爐差。
    應該說,無論是對沖燃燒還是切圓燃燒,燃燒經濟性的問題已甚本解決。尤其是近年來切向燃燒技術中WR型燃燒器等濃淡分離技術的普遍使用,旋流燃燒器中低燃燒速率燃燒器的研發與運用,燃燒經濟性問題已不再成為業內關注的首要問題。特別是煙煤的燃燒,其燃燒效率之高,已基本達到了極限。在這方面再做進一步的研究,其收益已有限。
    2.結渣、磨損與高溫腐蝕
    煤種的結渣特性和爐膛容積熱負荷、截面熱負荷的選取是爐內結渣與否的重要影響因素,在以上參數一定的情況下,采用何種燃燒方式,燃燒器布置方式、燃燒器結構特征等則成為解決結渣問題的核心。
    對切網燃燒來說,合理組織切網大小,控制火焰中心偏斜是控制結渣的關鍵。切圓直徑大于一定值時,結渣趨勢隨切圓直徑的增大而增大,大量熔融、半熔融煤粉顆粒將直接撞擊水冷壁,形成結渣,同時磨損水冷壁,發生高溫腐蝕。二次風以大切圓噴入爐膛,而一次風粉氣流以小切圓、或對沖、或反向小切網的形式進人爐膛。同時一、二次風的混合更加強烈,有利于煤粉完全燃燒。
    相對而言,對沖燃燒爐中旋流燃燒器射流沖墻的幾率較切圓燃燒小得多,通過對單個燃燒器的旋流強度、火焰擴散角和一、二次風配比的控制即可實現對爐膛整體粘污水平的控制。單個燃燒器功率過大,會使燃燒器區域局部熱負荷過高而產生結渣,切換和啟停燃燒器對爐內火焰偏斜的影響較大,一、二次風的氣流太厚,不利于風粉混合。但燃燒器只數減少,相應管道及風箱布置則較簡單。
    3.低NOx燃燒
    傳統旋流燃燒器的二次風通常采用強旋流,二次風過早與一次風混合,不能在著火區形成局部高濃度區,這有悖于濃淡燃燒原理和分級燃燒原理,不利于低NOx燃燒。新型雙通道旋流燃燒器中的一次風不旋或弱旋,避免燃燒器出口初期混合強烈而后期混合微弱的缺陷,Babcock雙調風燃燒器為典型代表。新型旋流燃燒器出口形成局部煤粉高濃度區,是獲得良好燃燒的基礎,可以實現低負荷穩燃和低NOX排放。
    相對切圓燃燒,對沖爐型的燃燒器更易布置,這為其合理布置燃燒器頂部的過燃風(OFA)
    噴口提供了便利。本廠兩臺300MW燃煤鍋爐就是采用了過燃風分級燃燒的典型布置,其過燃風噴口與最上部燃燒器的距離與各燃燒器層之間的距離一致,同為3.5m,其過燃風量占總二次風量的20% - 30%。試驗顯示,鍋爐的過燃風檔板開度從50%增加至
5%,可使NOX降低200 - 300ug/L,效果非常明顯。
    切圓燃燒時一、二次風射流基本平行進入爐膛,其早期混合并不強烈,煤粉火焰是一種邊燃燒邊同二次風混合的擴散火焰,因此形成了一種較長的火焰結構。這種燃科與空氣混合的方式符合分級燃燒理論,對降低NOx的生成是有利的。特別是采用CFS、LNCF'S的燃燒系統布置方式,更加推遲了一、二次風的初期混合,加強了空氣分級的效果,并配以各種濃淡燃燒器,更起到抑制NOX生成的作用。
    4.低負荷穩燃
    切圓燃燒鍋爐的特點是各角間互相引燃,相互作用。20世紀80年代末我國引進CE燃燒技術生產的300MW、600MW機組,煙煤鍋爐不投油最低穩燃負荷為爐最大出力的40% BMCR,貧煤爐為60%。20世紀90年代普遍采用WR燃燒器后,進一步提高了著火穩定性,煙煤鍋爐最低負荷降為30%BMCR,貧煤鍋爐降為55%BMCR。
旋流燃燒器的自穩燃特點,使對沖燃燒鍋爐的低負荷穩燃能力明顯優于切圓燃燒鍋爐。旋流式燃燒器其低負荷穩燃能力之強,甚至能降到額定負荷的20%。這方面最先進的有石川島播磨的IHI -WR - PC燃燒器和B&W的PAX燃燒器。其共同點是將由分離器分離過的超高濃度煤粉氣流送人燃燒器噴口。北海道的一臺改用IHI -WR - PC燃燒器的600MW鍋爐,其不投油最低穩燃負荷達90MW。
    5.汽溫調節方式
    目前切網燃燒普遍采用擺動式燃燒器調節汽溫。一般以燃燒器擺動噴嘴輔以減溫水控制再熱汽溫,而過熱汽溫則完全由減溫水控制。這種方法的優點在于對流受熱面布置較容易,制造成本較低,汽溫調節范圍較大,控制靈敏。其缺點在于擺動噴嘴對汽溫的控制不夠精確,經常需要再熱器減溫水的幫助。
    對沖爐廣泛采用過熱、再熱煙氣檔板來控制汽溫。一般以過熱、再熱煙氣檔板輔以減溫水控制再熱汽溫。相對于燃燒器擺動噴嘴對主汽溫與再熱汽溫的同向控制,煙道擋板對主汽溫與再熱汽溫的控制是反向的,即在解決任何一方(主汽溫或再熱汽溫)偏低或偏高的同時,可利用另一方(再熱汽溫或主汽溫)汽溫的余量來平衡,不會出現類似于燃燒器擺噴嘴控制中為解決再熱汽溫的偏低而使過熱汽減溫水量過大的情況。
    6.結束語
    對沖燃燒與切圓燃燒各有其優缺點,但切圓燃燒存在著至今未能很好解決的爐膛出口炯溫偏差問題。目前CE公司解決切圓燃燒鍋爐的大容量問題是采用長方形的有中隔墻的雙爐膛結構,但實際證明分隔墻的一作環境過于惡劣。因而切圓燃燒爐將受到大容量的限制。而對沖燃燒爐的旋流燃燒器可隨鍋爐容量的增大、爐膛寬度的增加而增加,基本不受大容量的制約,因而對沖燃燒爐的發展前景較切圓燃燒將更為廣闊。


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