(1)為防止安全閥閥瓣與閥座被油垢、水垢等臟物粘住或彈簧等零部件被腐蝕，防止安全閥排放管被油垢、水垢等臟物或其他異物堵塞，要經常保持安全閥的清潔。消除油垢臟物的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質。一般在鍋爐準備停爐大小修時，首先要做安全閥跑砣試驗。如果在點爐后進行跑砣試驗并發現安全閥漏泄，可在跑砣后先冷卻20 min，然后再跑砣一次，對密封面進行沖刷，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
(2)為防止由于裝配不當或有關零件尺寸不合適而造成的安全閥漏泄現象，要保證閥芯頂尖孔與密封面同軸度。方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同軸度，檢查各部位間隙，不允許抬起閥芯；根據圖紙要求適當減小密封面的寬度，實現有效密封。
(3)為防止由于密封面損傷而造成的安全閥漏泄現象，最好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，以提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定要保證加工質量，如密封面出現裂紋、沙眼等缺陷，一定要將其車削掉，然后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
(4)為防止由于密封面檢修質量差而造成的安全閥漏泄現象，應根據密封面的損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。
(5)為防止閥體結合面滲漏，必須調整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角擰緊的方式進行，最好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。
(6)在檢修時把好備件質量關，采用合乎標準的齒形密封墊，以避免上下閥體間結合面處發生滲漏。
(7)對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，其解決方法是將閥門解體，重新研磨結合面，直至符合質量標準。對由于雜質墊住而造成密封失效的，應在閥門組裝時認真清理結合面，避免雜質落入。
(8)為防止主安全閥不動作，檢修時要對活塞、脹圈及活塞室進行除銹處理，對活塞室溝痕等缺陷進行研磨，裝配前要將活塞室內壁均勻地涂上鉛粉，并嚴格按次序對閥門進行組裝。
對主安全閥活塞室漏氣量大而產生的主安全閥不動作，其解決方法是對活塞室內表面進行處理，更換合格的活塞及活塞環，在有節流閥的沖量安全裝置系統中關小節流閥開度，增大進入主安全閥活塞室的進汽量，在條件允許的情況下也可以通過增加沖量安全閥的行程來增加進入主安全閥活塞室內的進汽量方法來推動主安全閥動作。
(9)針對主安全閥延遲回座時間過長的故障，其解決方法：一是通過開大節流閥開度和加大節流孔徑加以解決。節流閥的開度開大和節流孔徑的增大都使留在脈沖管內的蒸汽迅速排放掉，從而降低活塞室內的壓力，使其作用在活塞上的向下的推力迅速減小，閥芯在集汽聯箱內蒸汽介質向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。二是認真檢查各運動部件，嚴格按檢修標準對各部件進行檢修，將主安全閥運動部件與固定部件的配合間隙控制在標準范圍內，減少主安全閥的運動部件與固定部件之間的摩擦力，消除卡澀的可能性。
(10)針對安全閥回座壓力低的故障，其解決方法：一是將節流閥關小，使流出沖量安全閥的介質流量減小，以降低動能壓力區的壓力，從而使沖量安全閥回座。二是認真檢查閥芯及導向套各部分尺寸，配合間隙過小時，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導向套之間徑向間隙，以增加該部位的通流面積，使蒸汽流經時不至于過分節流而使局部壓力升高，形成很高的動能壓力區。
(11)選用額定排量盡可能接近鍋爐必需排放量的安全閥，使進口管內徑不小于閥門進口通徑，或者減小進口管道的阻力，這些方法都有利于消除安全閥的顫振。
(12)采用開大節流閥開度的方法亦可消除安全閥頻跳。節流閥開大后，通往主安全閥活塞室內的汽源減少，推動活塞向下運動的力較小，主安全閥動作的機率就較小，從而可避免主安全閥連續啟動。
安全閥是鍋爐設備中的重要附件之一，對鍋爐的安全正常運行具有非常重要的作用。雖然目前電站鍋爐安全閥都是由主、輔閥配套組成的，并采用機械和熱工控制雙重保護，有些故障不易發生，但只有充分掌握安全閥的常見故障原因和消除方法，在故障發生時處理起來才能得心應手，確保設備的安全穩定運行。
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