目前，大型電站鍋爐爆管事故已成為當前威脅發電設備穩定運行的突出矛盾，而且隨著機組服役時間的增加，這類事故還有逐年上升的趨勢，成為影響安全生產的主要因素，造成了極大的經濟損失，嚴重影響了電廠的平穩生產。現對過熱器爆管原因進行分析，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
引起電站鍋爐過熱器爆管的常見原因有：選材裕度不足、爐膛高度偏低、蒸汽重量流速偏低、結構布置欠妥、受熱面積過大、焊接質量問題、腐蝕、磨損、膨脹拉裂、鍋爐的變工況運行、高加的投運等，但電廠爆管的原因主要是超溫過熱導致。本文從流動和傳熱特性著手，分析引起超溫爆漏的原因，并提出相應的措施。
2、超溫爆管的理論分析：
2.1蒸汽側放熱系數a：的影響因素。
2.1.1物性參數對放熱系數a：的影響。
在電站鍋爐中，過熱器蒸汽壓力，溫度的變化存在兩個方面：當負荷變化時，對同一過熱器來說，它的壓力，溫度隨之變化，負荷增加，則溫度壓力隨著增大，a：增大，反之亦然。
2.1.2流量對放熱系數a：的影響。
流量對放熱系數a：的影響，可以從幾個方面考慮。首先從運行角度來看，負荷的變化會影響放熱系數a：的大小；其次管屏間的流量分配也對局部地區的換熱系數a!的影響。
2.1.3負荷變化對放熱系數a：的影響。外界負荷的變化必然要求蒸汽流量與之相適應，當外界負荷
增加時，過熱器中的蒸汽質量流量隨之增大，a。也會增加，此時發生的過熱器爆管，我們應首先考慮煙汽側的熱流密度q變化，當q／a：升高時可導致爆管。
對于低負荷運行狀況下的過熱器爆管，當負荷減小時，輻射過熱器中T質的流量和鍋爐燃料按比例減小，但爐內輻射熱并不按比例下降，因為爐內火焰溫度的下降并不多，也就是說，隨著鍋爐負荷的降低，爐內輻射的份額相對上升。對于金屬管壁來講，q／a。相對會增加，另外，由于輻射過熱器中蒸汽的焓增加，ILI_I,口氣溫上升，使得管內平均氣溫上升，從而導致對流換熱系數a：下降，兩者共同作用使金屬壁溫上升更大，導致超溫爆管。
2.1.4流量分配對的a。的影響。
單相流體在管內流動時，有許多因素使并列管子間流量分配不均，另外，吸熱不均也會造成流量不均。
首先，設計原因引起的流量分配不均：聯箱的引入、引出方式布置不當，使得蒸汽在聯箱中流動靜壓變化過大造成流量偏差。對于蒸汽由徑向引入聯箱的并聯管組，同進口聯箱與引入管三通外形成局部渦流，使得該渦流區附近管組流量較小，從而引起較大的流量偏差。聯箱孔末透導致各管阻力相差較大。因同屏并聯各管的結構（管長、內徑、彎頭數等）差異引起各管的阻力系數相差較大造成流量偏差。實際上，上述結構設計和布置上的不合理性往往同時存在，因而可能會加劇超溫爆管的發生。
其次，制造工藝，安裝及檢修質量問題引起流量分配不均。第一，焊接質量；第二，異物堵塞；兩者都可使管內局部阻力加大，而在總的壓降不變情況下，局部阻力的增加，使該管中流體流量下降，同時在總流量一定的情況下該管中的流量必然重新分配到其它的管中，流量的自動調整與分配會加劇局部渦流，從而影響到其它管的流動。
最后、減溫水系統設計不合理（或故障）也會引起流量不均。
2.2煙氣側熱負荷q的影響。
對于電站鍋爐過熱器來講，影響煙氣側的熱功當量負荷的因素相當多，熱負荷的變化是多種因素綜合的結果。
爐內燃燒T況：主要是指運行時，爐內煙氣動力場和溫度場發生變化。運行因素，運行因素對爐工況的影響相當復雜，如燃燒調整不當，燃料成份的變化都將引起過熱器壁面熱負荷的變化。如燃料量不變而水份增加，則煙溫降低，煙溫體積增加。最終會導致過熱器出口汽溫上升，過熱器熱負荷發生變化。
高壓加熱器投入率：高壓加熱器的停運或部分投運，會使鍋爐給水溫度大幅度降低，勢必影響鍋爐負荷，為了保證負荷，往往要加大燃料量，這樣，一方面，機組運行費用增加了，另一方面將引起過熱器熱負荷q的增大，飛灰速度加大，飛灰磨損加劇，從而引起管壁超溫或減溫水超限。
3、受熱面超溫造成過熱器爆管
金屬超過其額定溫度運行時，有短期超溫和長期超溫兩種情況，因此造成受熱面過熱爆管有短期過熱和長期過熱兩類現象。
3.1受熱面短期過熱鍋爐受熱面內部工質短時間內換熱狀況嚴重惡化時，壁溫急劇上升，使鋼材強度大幅度下降，會在短時間內造成金屬過熱引起爆管。
3.2受熱面長期過熱鍋爐受熱面管子由于熱偏差、水動力偏差或積垢、堵塞、錯用鋼材等原因，管內T質換熱較差，金屬長期處于幅度不很大的超溫狀態下運行，管子金屬在應力作用下發生蠕變（管子脹粗），直至破裂。
4、預防及處理措施
為了預防過熱器管超溫，在運行中，應嚴格按運行規程規定操作，鍋爐啟停時應嚴格按啟停曲線進行，控制鍋爐參數和過熱器管壁溫度在允許范圍內；嚴密監視鍋爐蒸汽參數、蒸發量及水位等主要指標，防止超溫超壓、滿水、缺水事故發生；做好鍋爐燃燒調整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉細度，合理用風，防止結焦，減少熱偏差，防止鍋爐尾部再燃燒；加強吹灰和吹灰器管理，防止受熱面嚴重積灰；保證鍋爐給水品質正常及運行中汽水品質合格等。
為了有效防止過熱器爆管，除在安裝、維修、運行調整方面采取措施外，還要對鍋爐受熱面做好金屬監督工作，主要包括以下幾方面：
4.1對受熱面進行蠕脹、變形和磨損等情況的定期檢查；
4.2對長期存在過熱問題的受熱面，加裝熱工溫度測點進行監督控制。
4.3定期進行割管檢查，對高溫過熱器、低溫過熱器管子做金相檢驗，對爐膛熱負荷最高區域水冷壁管內壁結垢、腐蝕情況進行檢查。只要找到爆管的根本原因，采取行之有效的預防措施，就能從根本上解決過熱器爆管問題，有效地防止爆管事故的發生。
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