據不完全統計，截至目前國家發改委或各省（直轄市、自治區）發改委已審批的利用農林生物質發電項目就有170余項，總裝機460萬千瓦；估計已經投產的項目約50個，裝機百萬千瓦以上。
2007年9月發布的可再生能源中長期發展規劃中明確提出了到2020年我國生物質能裝機容量達到30GW的發展目標”。31。特別是從2010年7月起，國家在生物質能發電的上網電價上給予了重大扶持，每千瓦時電價上調至0 75元人民幣。總的說來，生物質能發電行業有著廣闊的發展前景，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
1、生物質電廠鍋爐的主要型式
生物質發電是生物質能源規模化利用的重要方式之一。規模化的生物質燃燒發電技術，是利用生物質作為鍋爐的原料產生蒸汽，用蒸汽驅動汽輪發電機發電。
生物質直燃發電的燃料屬于固體燃料，通常對于固體燃料，燃燒方式主要有三種，即以煤粉爐為代表的懸浮燃燒、爐排爐為代表的層燃燃燒和以流化床鍋爐為代表的流化態燃燒。根據生物質燃料的自身特性，煤粉爐不適用于生物質的燃燒。我國在已經投入運行的生物質發電項目中主要使用水冷振動爐排鍋爐和循環流化床(CFB)鍋爐兩種類型鍋爐。
2、生物質CFB鍋爐的技術特點
西方發達國家早在20世紀80年代就已經開始進行CFB鍋爐燃生物質燃料的研究開發工作，并且已有多個實際應用項目。我國的一些科研單位和鍋爐廠在早期也進行了比較深入的研究，先后開發出純燒蔗渣鍋爐、蔗渣煤粉混燒鍋爐、造紙廠用堿回收鍋爐和棕櫚鍋爐，這些鍋爐已經形成系列產品。
近幾年國家出于節能減排、提高資源利用率的考慮，號召開發生物質能源的再生利用技術，燃用生物質燃料的CFB鍋爐應運而生。中國節能《宿遷）生物質發電有限公司秸稈直燃發電項目鍋爐是國內第一個具有自主知識產權的生物質CFB鍋爐，此后各科研機構和各鍋爐廠陸續研發了不同參數一系列CFB鍋爐產品并有部分項目投入運行。生物質CFB鍋爐國產化擺脫了我國在生物質發電依靠引進國外技術的高成本、技術不適應我國生物質燃燒的局面。為我國生物質鍋爐向低成本、規模化、產業化發展奠定了良好的基礎。據不完全統計，截至目前已投入運行的生物質電廠中用CFB鍋爐的項目超過1 5個，運行較好的項目設備年利用小時數超過7000小時。圖1為某鍋爐廠130t/h高溫高壓生物質鍋爐的方案示意圖。
生物質燃料與煤比較有以下特性：氯含量及堿金屬含量高、揮發份高、氧含量高、水分含量高、固定炭低，灰分低、熱值低、硫含量低。鍋爐的設計必須根據燃料特性進行。
生物質燃料由于含有一定量的堿金屬無機雜質，燃燒過程中灰顆粒容易在低溫下出現熔融現象，因而容易在高溫的爐膛內結焦，在流態化燃燒過程中主要體現在床層聚團和水冷壁及爐膛內受熱面結焦等方面。
床層聚團發生的主要原因是局部熔融的生物質半焦或者灰顆粒粘附床料顆粒之后降低流化質量，由于局部流化不充分會導致局部高溫從而加劇灰顆粒的熔融，從而強化床料顆粒之間的粘結，使流化進一步惡化，最使流化失敗。因此，作為燃用生物質的鍋爐系統，要解決的主要難題是：燃料在鍋爐中燃燒容易引起結團、結焦的問題；對流受熱面易形成高溫粘結灰，產生高溫堿金屬腐蝕、鍋爐尾部低溫氯腐蝕、飛灰搭橋的問題。
眾多科研機構（或院校）及鍋爐廠在研究過程中，對生物質燃料的燃燒特性理解和認識上基本是一致的，但具體的技術解決方案各有千秋，主要表現在方案設計、工藝選材、運行調整手段等不同。
縱觀各家設計方案l41，依據受熱面的布置形式差異可歸結為兩大技術流派：
第一類技術流派主張爐膛內（包括水平煙道內）盡可能少布置對流受熱面。這類布置方式尾部需要比較長的煙氣流程，以滿足更多的受熱面的熱交換。如圖2為65t/h高溫次高壓的生物質CFB鍋爐采用了尾部三煙道的設計方案，屏式過熱器布置于第一煙道內，低溫過熱器、高溫過熱器分別位于第二煙道上下部，省煤器和空氣預熱器布置在第三煙道內。除了加長尾部煙氣流程，另一解決方案是將高溫過熱器布置在外置式換熱器中。采用外置式換熱器方案通過調整進入換熱器的循環灰量與直接返回爐內循環灰量的比例控制床料溫度，使調整床溫更具靈活性。根據需要還可以采用水冷或汽冷旋風分離器，以保證鍋爐足夠的受熱面積。一般使用在較大容量的CFB鍋爐。
第二類技術流派是主張在爐膛內多布置受熱面。部分廠家除了在爐膛內布置翼墻式水冷屏外，還將中高溫過熱器布置爐膛內（或水平煙道內）。如圖3所示，爐膛內稀相區下部布置水冷管屏，爐膛上部布置中溫過熱器和高溫過熱器蛇形管，受熱面通過對流管束懸吊在爐膛內。這類方案主要是靠調節返料量來調節床內固體顆粒濃度，以改變水冷壁和過熱器的換熱系數，從而改變爐內吸熱量來控制床溫。當然，相對于燃煤鍋爐而言，生物質爐膛出口溫度水平降低后其尾部還是應增加一定受熱面積。
因為結構布置形式的差異，對相同容量的鍋爐而言，第一類方案在造價上略高于第二類方案：技術流派的演變是一個技術發展的過程，本文不在于評價某個方案的優劣，畢竟生物質直燃發電在我國起步較晚，燃生物質CFB鍋爐還都是新設備，在短時間內還不能判斷今后實際應用中可能會暴露的各種問題，需要長期運行的檢驗、不斷總結經驗進行優化設計。讓鍋爐達到更加安全可靠、經濟穩定、高效環保運行的目標。
雖然各鍋爐廠的燃生物質CFB鍋爐在蒸汽參數和結構布置形式上存在差異，但流化態燃燒與其他燃燒方式相比較，CFB鍋爐有其共同的技術特點，具體表現為：
(1)鍋爐爐膛低溫燃燒，由于生物質灰熔點普遍較低，爐膛采用750-850℃燃燒溫度（根據燃料灰熔點確定）能有效抑制堿金屬的結渣、腐蝕的幾率。
(2)對燃料的適應好。這不但表現在對于不同品種、不同品質的生物質燃料均能在CFB鍋爐中順利實現著火燃燒，在燃燒條件發生劇烈變化、特別是水分變化和粒度變化的情況下，對未燃盡物質的再循環燃燒可以確保始終維持較高的燃燒效率。
(3) CFB鍋爐氣相污染物排放遠遠低于國家標準排放限值。生物質燃料含硫量極低，且灰成分中的Ca0，K20等堿性物質可與硫進行脫硫反應，從而使進入煙氣的S02的濃度遠低于國家標準排放限值。N02排放低的原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成N02，當溫度低于1 500℃時，熱力型NOx和快速型NOx的生成可以忽略。二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化N02，并使部分已生成N02得到還原成N2。
(4)尾部受熱面（省煤器、空預器等）管組一般采用順列布置，橫向節距普遍比燃煤鍋爐的節距大。其主要目的是防止飛灰搭橋。
(5)負荷調節性好，當負荷變化時，需調節給料量、空氣量和物料循環量、負荷調節范圍可低至30%以下。此外，由于截面風速高和吸熱高和吸熱控制容易，循環流化床鍋爐的負荷調節速率也很快，
(6)燃燒效率高。循環流化床鍋爐燃燒效率高是因為下述特點：氣、固混合良好，燃燒速率高，特別是對水分含量大的燃料，絕大部分未燃盡的燃料被再循環至爐膛再燃燒，同時，循環流化床鍋爐能在較寬的運行變化范圍內保持較高的燃燒效率。
表一為國內生產生物質CFB的主要廠家及其技術支持（協作）方。
3、生物質CFB鍋爐的發展趨勢
3.1蒸汽由低參數向高參數發展
燃生物質CFB鍋爐目前的發展趨勢是由低參數逐漸向高參數發展，由最初的中溫中壓參數到中溫次高壓，再到高溫高壓參數，甚至武漢凱迪電力旗下的生物質電廠開始采用具有自主知識產權的高溫超高壓CFB燃燒技術。往高參數發展的目的是提高鍋爐熱效率。
3.2鍋爐容量一般不超過220t/h
從容量上看，因受燃料的供應量所限及燃燒特性決定了生物質CFB鍋爐容量不可能做得太大，多數在65t／h、75t/h到130t／h之間，迄今為止國內最大容量的直燃生物質CFB鍋爐是華西能源工業股份有限公司生產的220t/h鍋爐，用戶為廣東粵電湛江生物質發電有限公司，目前正在安裝中。
3.3對耐腐蝕特殊鋼材要求較高
隨著鍋爐參數的提高以及針對生物質燃料含有氯元素的特性，鍋爐受熱面防腐要求也越來越高。中溫中壓參數的高溫過熱器的材質一般用12CrlMoVG，高溫高壓參數鍋爐的高溫過熱器用耐腐蝕的不銹鋼TP347H或SUS316，甚至有廠家用到一般超臨界參數鍋爐才用到的SA-213T91鋼材，可見對預防高溫堿金屬腐蝕引起了鍋爐廠非常高的重視。空氣預熱器低溫段通常采用09CuPCrNi-A（烤登鋼）或搪瓷管等材料以減少低溫氯腐蝕對鍋爐的不利影響，
富通新能源生產銷售的生物質顆粒燃料和木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料同時銷售。
