超臨界直流鍋爐在本生流量下在再循環運行方式運行，達到本生流量停運循環泵轉變成直流運行方式。但在實際運行操作中，由于循環泵故障不能投入運行，而機組又必須馬上啟動，所以無法按照常規啟動方法啟動，必須采用無循環泵啟動的方案。
1、超臨界啟動系統
在本生負荷下，給水從給水泵來，經給水調節閥，流量孔板進入省煤器，水冷壁。像傳統的鍋爐一樣，啟動系統由分離器，貯水箱，循環泵，循環流量孔板和循環流量控制閥所組成。由水冷壁來的汽水混合物進入分離器，分離出來的蒸汽進入過熱器，分離出來的水返回貯水箱。循環泵提供35% BMCR的流量(本機組的本生流量為35%BMCR)，給水泵提供3% BMCR的流量達到本生負荷。下圖1為鍋爐本生負荷下啟動系統功能圖。隨著蒸發量的增加進入貯水箱的水位水量減少，水位下降。當水位開始降至本生水位以下時循環流率降低，給水流量增加以維持保護水冷壁所需的35% BMCR的最小流量。直到達到本生負荷，鍋爐進行干濕態轉化，貯水箱水位降到1200mm低低水位，循環泵停運，貯水箱水位在熱負荷下逐漸蒸發降低直至為0，鍋爐由再循環運行方式轉為直流狀態下運行。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、事件起因
某電廠機組因汽機真空低跳閘，鍋爐開始吹掃，啟動過程中爐水泵進出口差壓測點凍住造成差壓低跳閘，鍋爐MFT動作。鍋爐重新吹掃點火，在機組啟動過程中由于關鍵參數測點被凍等影響機組啟動的缺陷較多，隨后鍋爐啟動循環泵跳閘，無首出信號，就地檢查未見異常，電源開關綜保裝置顯示零序II段保護動作，聯系繼保人員檢查結果是保護裝置動作正常，但確有故障信號，聯系電氣測電機絕緣為零，至此鍋爐啟動循環泵失去備用，給機組啟動帶來困難，決定采用無啟動循環泵方式啟動。
3、啟動前的保障措施及注意事項
1)要求化學制水必須保證連續最大出力運行，三個貯存水箱可用水量達3000噸以上，確保機組啟動期間化學補水向機組凝結水箱連續補水。
2)機組啟動期間機組凝結水箱水位保持在6米以上。
3)機組熱井水位保持在2米，除氧器水位保持在2.2米。
4)鍋爐啟動疏水泵測絕緣送電，啟動疏水擴容器至凝器手動閥前法蘭拆開對管道進行沖洗，沖洗合格后重新連接管道啟動疏水擴容器疏水全部回收；凝器坑需加裝兩臺臨時排污泵，滿足機組管道沖冼要求。
5)確認鍋爐貯水箱及分離器水位、壓力顯示
正常，儲水箱溢流調節閥自動調節正常。
6)確認鍋爐啟動疏水擴容器水位、壓力顯示正常，保證疏水回收。
7)保證鍋爐水冷壁安全的最低啟動流量，對鍋爐最小流量保護定值進行適當調整，以在保證鍋爐安全的前提下，降低鍋爐啟動耗水量，維持啟動補水正常。
8)機組保持凝輸泵B/C運行；凝水前置過濾器保持兩臺同時投運。
9)機組啟動過程中B/C層制粉系統保持正常運行。
10)機組高低壓旁路保持自動運行正常。
11)機組啟動運行正常后，因為爐水泵失備無法轉入濕態運行，若發生機組異常需降負荷至270MW及以下時，運行人員立即手動MFT處理。
12)鍋爐吹掃前解除給水流量低MFT保護，將流量保護定值改為400t/h，在鍋爐壓力達0.2MPa或投制粉系統前及時投入給水流量低M F11保護。
4、機組整套啟動過程和說明
1)鍋爐點火，給水流量控制在320 T/H。先投入Bl/B3/B5油槍運行，流量控制在3 T/H左右。輔汽至除氧器調節閥開度由點火時32%最大開至84%，除氧器水溫由最低79度逐漸加熱到最高127度。在鍋爐沖洗閥沒關掉前，鍋爐排放量最大。要求化學制水最大量向機組大水箱連續補水。在鍋爐本體疏水擴容器2臺疏水泵全運行，僅能保證疏水擴容器疏水回收300t/h。在保證水冷嬖安全的前提下，仍然有200t/h水排至機組排水槽。投粉前，調節省煤器入口流量480t/h，需要鍋爐貯水箱沖洗閥全開及溢流閥開度20%左右，可以維持鍋爐貯水箱可見水位7m左右。在鍋爐升溫升壓直至沖洗閥全關，省煤器人口流量控制在480 t/h前提下，鍋爐本體疏水擴容器水位通過至機組排水槽疏水閥保證在可見水位。
2)鍋爐在B層油運行，燃油量2.77 t/h，貯水箱壓力升至0.2 MPa，關閉爐頂空氣門，及時投入高低壓旁路（低旁開完，高旁維持20%開度），盡可能的開大旁路，在相同給水量的情況下減少貯水箱的外排水。投E給煤機（煤量26 t/h），及時開大高壓旁路至45%開度。鍋爐升溫升壓。隨著鍋爐貯水箱壓力升高，及時調節電泵轉速，防止壓力升高過快，機組電泵轉速跟蹤滯后，威脅水冷壁安全。
3)當燃料投入到一定程度時，水冷壁處達到對應壓力下的飽和溫度，開始產生蒸汽。起初蒸汽壓力較低，蒸汽比容差較大。分離器出口溫升率遠遠大于儲水箱壓力上升速率。此時按照汽機需求溫度進行控制主、再熱汽溫。在屏過溫度達到420℃時，間斷投運一級減溫水，綜合控制過熱器出口溫度滿足汽機側溫度要求。在打開減溫水控制汽溫前及時增加電泵轉速，以緩解減溫水加進去貯水箱壓力升高和給水流量減少雙重作用下的貯水箱水位下降。時刻保證省煤器入口流量480 t/h，貯水箱水位可以通過調節溢流閥進行控制，保證貯水箱內有可見水位。在儲水箱壓力升至4 MPa時，逐漸關閉沖洗閥前手動閥。貯水箱壓力隨沖洗閥前手動閥漸關過程中升高。用高旁配合調節以緩解貯水箱壓力迅速升高（壓力由4.3 MPa升到5 MPa，旁路由64%開到99%）。同時貯水箱的水位在沖洗閥關閉過程中升高。用開大溢流調節閥把貯水箱的水位降低至可見水位。
4)考慮并網后帶負荷要有足夠的熱容量。在并網前l小時開啟B給煤機運行。E、B磨總煤量在67 t/h，煙氣擋板開度最小情況下，低再煙溫260℃。汽泵B出口門全關，轉速提升至4 500 rpm；在減溫水調節閥全開情況下，再熱器出口汽溫由起初530℃最終維持420℃。高旁開度在90%，高旁壓力設定在8 MPa，低旁在汽機沖轉前已投自動。并網時由于壓力變化劇烈，需要蒸汽量階躍上升。提前增加鍋爐燃料量，鍋爐燃燒提高壓力總會有一定的延遲，為克服時間的影響。發電機并網逐漸加負荷使貯水箱壓力降低時，燃燒正好使壓力上升，控制壓力不至下降太多，另外也可以用關小旁路控制貯水箱的壓力。
5)當機組負荷帶到60MW后，控制省煤器入口流量大于500 t/h，保證水冷壁安全以及水冷壁水動力特性穩定。
6)主路及旁路切換：在機組負荷180MW。給水調節閥開度45%，此時省煤器進口流量700t/h。給水母管壓力／給水調節站后壓力：11. 6/10.3 MPa。切換時是保證煤量及貯水箱壓力不變。在開大調節閥時，若給水流量增加，在切換初期壓差大則降低電泵轉速或后期壓差較小時，可用電泵再循環進行調整。其原則是維持省煤器入口流量不變。
7)機組負荷在200MW時，并入一臺汽泵運行后，投入第三臺給煤機運行以滿足電泵不過流又有足夠的減溫水量。
8)機組負荷到210MW時，切除旁路。操作控制關旁路的時間和速度，防止壓力波動從而省煤器入口流量波動。推遲關旁路的目的是維持省煤器人口流量相對較大。在全關旁路過程中，為了減緩壓力上升幅度用開大儲水箱溢流閥，注意調整要緩慢，保證水位不大幅度波動。
9)機組負荷到250MW時，由濕態轉干態運行。分離器出口溫度320度。確認給水已切換主路運行。儲水箱水位維持在可見水位。逐漸關小儲水箱溢流調節閥。密切關注省煤器入口流量的變化。要求制粉盤逐漸增加煤量提升機組負荷（煤量當時由110 t/h在2分鐘內加至120 t/h，燃油量6.06 t/h）。此時分離器出口過熱度緩慢增加。根據當時煤量和油量估算機組負荷。由于煤量增加，機組負荷不斷上升。此時要根據機組負荷及分離器出口過熱度增加汽泵及電泵轉速。維持對應負荷下對應的給水流量，控制中間點溫度相對穩定。
5、啟動過程中發現的主要問題及注意事項
在啟動過程中確保儲水箱水位指示正常，時刻關注鍋爐貯水箱溢流及鍋爐本體疏水擴容器壓力、溫度、水位情況，鍋爐啟動疏水泵及水位設專人監視和控制，及時調節鍋爐本體疏水擴容器減溫水閥及疏水閥，保證鍋爐本體疏水擴容器水位和溫度可控，特別是汽輪機沖轉后不發生低水位運行，防止影響凝汽真空。在汽機沖轉前把低壓旁路放在手動全開，增加再熱器蒸汽通流量，緩解再熱器汽溫度上揚趨勢，另外由于給水調節旁路
伐閥在運行中大幅晃動，要保持該閥一個合適開度，（本次開機為45%）用電泵轉速調節省煤器流量。時刻關注鍋爐疏水擴容器水位、壓力、溫度，確保疏水擴容器水位可控。鍋爐啟壓后，準備投粉前，凝結水箱、熱井水位、除氧器水位保持高限運行，同時聯系化學運行用最大供水量補水（本次啟動最大供量達350噸／小時）。為控制汽機高中壓缸應力，汽機沖轉應盡可能提前。本次啟動由于無爐水泵運行，爐水直接外排造成相同燃燒量的情況下鍋爐汽溫較高，在主汽輪機沖轉前及時將兩參汽泵沖轉到3000rpm備用，確保主、再熱器減溫水的供給。本次啟動鍋爐投粉時，由于采用等離子方式投粉，煤量初期增加較多，此時應降低燃油量來控制升溫速度；（將B油層保留一只油槍運行）。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
6、結論
本次開機從點火至轉干態運行耗時5小時27分鐘，其中從點火至沖轉用時2小時52分鐘，從沖轉至并網用時55分鐘；從并網至轉干態用時1小時40分鐘；耗油共計60噸。從啟動磨煤機至（轉干態）共計耗煤164噸，共計耗水2620噸。水質經熱態沖洗合格，貯水箱、除氧器水位可控，省煤器入口流量合理，但由于貯水箱溢流閥、給水調節閥及高壓旁路閥經常卡澀，給機組啟動造成一定影響。另外由于初期減溫水用量過大，造成給水流量大幅度波動。通過繪制省煤器出入口、水冷壁垂直段和螺旋段、分離器出口、分隔墻、屏過出口、末過溫度出口、末再出口溫度曲線，各溫度曲線升溫率合理，各受熱面溫度均不超溫。本次啟動采用無啟動循環泵特殊啟動方式開機，非常成功，取得了一定的成功經驗。根據實際操作總結經驗如下：1、盡量縮短從鍋爐點火至轉干態的時間；2、盡量減少儲水箱的溢流量，確保疏水擴容器不超壓、超溫；3、鍋爐啟動疏水泵可靠運行，疏水盡可能回收到凝汽器：4、除氧器水溫盡可能的提高，有效減少鍋爐的啟動時間；5、盡可能將鍋爐轉干態控制在220MW左右。
