近幾年來，隨著我國對環境保護的日益重視和氣體燃料資源的開發以及各種煤的氣化技術的應用，燃氣鍋爐得到一定程度的發展。但目前國內鍋爐廠家只能生產容量極小的燃氣鍋爐。針對此種情況，為適應市場需要，我公司與哈爾濱工業大學合作共同開發了29 MW燃天然氣熱水鍋爐，主要用于大中型城市熱水取暖系統，解決了燃煤鍋爐對環境污染的問題。
29 MW燃天然氣熱水鍋爐為強制循環鍋爐，前墻布置2臺燃天然氣燃燒器，為保證整臺鍋爐的密封性能，爐膛及包墻均采用膜式壁，鍋爐采用懸吊式固定方式，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
1、主要參數及技術經濟指標
鍋爐主要參數：
鍋爐額定產熱量：29 MW；
鍋爐回水溫度：90℃；
鍋爐熱水溫度：150℃；
鍋爐熱水壓力：1.6 MPa。
鍋爐主要技術經濟指標：
鍋爐效率：92%；
排煙溫度：159.7℃；
空氣溫度：30℃；
實際燃料消耗量：3 200 Nm3/h；
循環水量：410t。
2、設計技術特點
鍋爐布置見圖1，爐膛四周及爐頂和爐底為膜式水冷壁，爐膛和尾部下行煙道由后墻水冷壁隔開，在尾部豎井中布置有4組并聯的省煤器，鍋爐為室內布置，鍋爐構架沿鍋爐深度方向布置3排鋼柱。
2.1水冷壁系統
鍋爐爐膛截面呈長方形，爐膛四周、爐底和爐頂全部為膜式水冷壁，后水冷壁為爐膛和尾部煙道的隔墻，其上部于爐膛出口處拉稀成兩排，形成防渣管束，爐底為熱爐底。
整個水冷壁系統由6個獨立的循環回路組成，前、后墻各為一個回路，水流皆上行，兩側墻各分為前、后二個回路，水流分別為下行、上行。各回路之間均由管子連通。為防止瞬同爆炸爐膛變形，爐膛設置了3道剛性梁，
2,2包墻系統
尾部煙道上部的兩側墻、頂棚、后包墻均由膜式壁包覆、尾部煙道下部由護板包覆，尾部煙道下部采用懸吊結構。
2.3省煤器系統
省煤器系統由4組并聯省煤器組成。
沿煙氣流動方向，第一級省煤器三繞順列布置，其它三級省煤器單繞錯列布置。
2.4鍋爐范圍內管道
本鍋爐在回水進口集箱和熱水出口集箱上各裝有一只DN150的安全閥，同時裝有壓力表和溫度計，供運行調整和鍋爐保護用。
在省煤器出口總集箱上裝有溫度計。 在回水進口集箱上裝有回水取樣裝置，以監
督回水及補給水品質。
在省煤器下集箱、回水入口集箱、水冷壁下集箱底部均設有疏水排污閥。
在集箱和連接管的最高處均設有排氣閥。
2.5燃燒系統
本熱水爐配置二套燃天然氣的燃燒裝置，前墻布置。燃燒器的主要特性參數：
天然氣耗量：1 580 m3/h；
輸出熱功率：15.6MW；
最小進氣壓力：0.03 MPa；
天然氣溫度：室溫；
火焰長度：5 m；
火燃直徑：1.5 m：
凋節方式：比例調節。
燃燒器與爐膛上的罩殼通過螺栓聯接，燃燒器端部由耐熱鋼制成，以防燒損，并且此端部無需拆除燃燒器使可抽出進行檢修。
燃燒器通過風機和擋板聯動，能提供最佳的氧量和燃料量的控制，以降低NOx的排放量。
燃燒器配置有火焰檢測系統，爐前氣系統和控制系統，能保證鍋爐安全有效的運行。
燃燒器的操作和指示元件分布在爐前，可以方便進行觀察和操作。
2.6爐墻與保溫
本爐墻是指鍋爐本體（包括門孔）、尾部煙道等部位的爐墻或保溫層。它起著密封和絕熱的作用。外壁設計溫度低于47℃（環境溫度25℃），符合操作人員的保健條件，散熱損失滿足法規要求。
2.7構架和平臺樓梯
本鍋爐構架按地震列度8度、室內布置設計，構架為全鋼結構框架式。為方便鍋爐運行、巡視和檢修、鍋爐設有多層平臺、各層乎臺間有樓梯相連。平臺支撐于構架和梁上，平臺按有效負荷200 kg/m2設計。鍋爐外護板采用鋁合金材料，外形美觀。
2.8循環方式
本鍋爐采用強制循環方式，因此鍋爐房應設有備用電源，以保證鍋爐正常運行。
對于因突然停電造成鍋爐內熱水汽化問題，由于本臺爐是燃氣鍋爐，其比燃煤鍋爐的爐膛蓄熱量要小得多，而本臺爐爐膛受熱面全部采用膜式水冷壁，爐墻蓄熱小，因此當鍋爐房突然停電，燃氣燃燒器將會立即自動停氣熄火，爐內溫度迅速下降，不會產生鍋內熱水汽化問題。
采用強制循環，可保證各受熱面內有較高的水流速度，保證各受熱面安全可靠。
強制循環流程見圖2。
3、結束語
鍋爐采用強制循環方式運行，通過循環泵產生的壓頭實現鍋水循環的，因而受熱面布置比緊湊，整臺鍋爐耗鋼量較少。
鍋爐為燃氣鍋爐，不存在燃料預處理、受熱面結渣、磨損等問題，受熱面吹灰、煙氣除塵及鍋爐爐排也可免去，鍋爐輔助設備精簡了許多，使總投資節省。此外，燃氣鍋爐負荷調節性能好，易于實現自動化，對環境保護有利。
鍋爐在設計時，各受熱面中的水速選取合理經濟。鍋爐整體結構布置緊湊、美觀，制造采用公司最先進的設備及工藝，質量保證+相信將有著廣闊的市場。
