目前多數小鍋爐的燃燒方式仍采用單面燃燒式鏈條爐排，大多存在燃燒效率低、煤消耗大；部分鍋爐使用期較長，主要部件存在老化、熱效率低、維修量大、影響正常生產和潛在的安全隱患；多數鍋爐未安裝或未運行脫硫裝置，污染排放嚴重；節能監督和管理缺位等問題，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
無論從落實政府節能降耗的政策出發，還是企業從節約運行成本的角度出發，使用工業小鍋爐的企業都希望提高鍋爐的熱效率。提高鍋爐熱效率可采用的改造技術有鍋爐余熱回收、改變鍋爐燃燒方式等，其中對鍋爐本體采用燃燒方式的改造效率可提高150A～25%。
1、江陰某熱電廠35 t/h鏈條鍋爐實施燃燒方式技術改造內容
1.1燃燒方式技改方案燃燒方式技術改造方案是采用高低混合流速循環流化床燃燒。該改造方案涉及燃燒室本體及部分輔機的改造內容有鍋筒簡體和鍋爐鋼架、閥門儀表部分更新；燃燒室水冷系統改造；爐膛密相區橫埋管的安裝；流化床燃燒系統的安裝；過熱器（含集箱）、省煤器（含集箱）、空氣預熱器等設備的安裝。
1.2高低混合流速循環流化床燃燒的特點
采用高低混合流速循環流化床燃燒具有以下幾個特點：
(1)爐膛下部為飛灰低流速區，即磨損嚴重的密相區為低流速區，所以磨損可以大為減輕，流速為3.5 m/s。
(2)爐膛上部為飛灰高流速區，流速約為6.5 m/s，攜帶能力強，分離效率高，循環倍率高5～7倍。
(3)爐膛容積大，顆粒在爐內有良好的高溫燃燒條件，煙氣停留時問長。噸汽有效容積為8.17m3。
(4)采用水冷上排氣旋風分離器，屬第三代分離器技術，易于大型化，分離效率達到980A以上，可保證除塵灰巾粒徑小于80um的細灰份額大于80%；分離器采用水冷結構，分離器既是鍋爐蒸發受熱面的一部分，同時又保護分離器免受高溫煙氣燒壞，從而可保證分離器使用壽命及檢修周期都大大延長；分離器灰斗及料腿為全水冷形式，可將分離下來的飛灰適當冷卻，避免飛灰重燃結焦，堵塞返料管，進入過熱器、省煤器的煙氣含塵濃度大為降低，飛灰粒徑細化，大大減輕了過熱器、省煤器的磨損；由于爐膛、分離器、料腿為一個整體且同為水冷結構，膨脹系數一致，它們之問的連接不需要設置高溫膨脹節，密封性能好，是當今最為先進的分離器。
(5)采用帶橫埋管、爐膛全膜式壁懸吊結構布置方式。埋管屬于沉浸受熱面，受到高濃度高溫床料的激烈沖刷，集對流傳熱和輻射傳熱于一體，傳熱系數高達爐膛水冷受熱面的2~3倍，且爐膛容積較大，爐膛蒸發受熱面有富余，因此在爐膛稀相區下部敷設部分衛燃帶來調整爐膛出口溫度。同時，爐膛稀相區下部灰濃度較高內循環強烈，衛燃帶還可防止高濃度灰對膜式壁受熱面產生磨損。當運行煤種或入爐煤粒度出現出現較大變化時，可以通過調整衛燃帶的面積方便的調整爐膛出口溫度。
(6)燃燒室采用輕型爐墻。
(7)布風板面積比高速循環流化床大，但比低速循環流化床小得多，給煤、點火方便。
(8)高、低混合流速循環流化床有一定的埋管，埋管面積比普通低速床少，埋管間距大，布置位置高，磨損輕，使用壽命達5年以上。
(9)采用改進型u閥。改進型u閥較一般水平布置的u閥其返料回送風量大大減少，且更便于物料回送，調節十分方便，通過對返料風量的調節百防便實現對物料回送量的調節。
(10)采用自流式風刀給煤裝置。給煤裝置經過長期運行，運行良好，在水分合適的情況下不堵塞。給料口有兩股不同方向的播料風口。一股水平，另一股向上15。角。可根據燃料粒度、水分的不同調節二股風的風量，使燃料均勻播撒入床，并可對燃燒份額及過熱汽溫作少量調節，改善給料口附近氧量。
2、技術性能保障措施
為了確保改造達到預期的技術性能，采取了如下保障措施：
(1)提高熱效率的措施。由于燃燒室升高，采用高低混合流速結構，增大了爐膛的容積，爐內受熱面通過衛燃帶調節，使各部位的溫差控制在50℃以內，整個容積都是有效容積，按900℃計算，煙氣停留時間提高到4s，使分離器不能分離的煤粉顆粒通過爐膛時一次性燃燒完全，有效降低飛灰的含碳量。
由于分離器分離溫度高達950℃以上，旋轉煙氣的擾動打破了灰包碳結構，煙氣與循環灰強烈的混合使分離器內燃燒在較低氧濃度的情況下也十分強烈，促進飛灰的燃盡，降低飛灰的含碳量。高溫返料，有利于飛灰燃燼，分離效率高達98%，循環倍率為5～7倍，熱效率高達900A以上，飛灰含碳量可降至5%以下。
(2)提高負荷的措施。方案采用高低混合流速循環流化床技術，下部布有埋管，埋管的吸熱量是整個蒸發吸熱量的40%以上，所以在燃用低熱值燃料時，鍋爐的出力也能夠達到滿負荷，并有一定的超負荷能力。在入爐煤低位發熱量在2 093～6 280kj/kg的范圍內，都可以保證鍋爐負荷符合運行要求，并保證有10%以上的超負荷能力。
(3)防磨措施。根據循環流化床磨損有關理論，磨損量與煙氣流速的平方成正比，與顆粒的當量直徑的三次方（亦指顆粒粗細程度）成正比。根據多年設計經驗，埋管最低點位置選擇為500 mm較為合理，由于穿過埋管的流速低，加之埋管采用不銹鋼防磨鰭片，因此使用壽命長，燃用16747 kj/kg的無煙煤，埋管壽命一般可達4年以上。
爐膛密相區、分離器入口、分離器內壁、料腿、返料器、分離器出口均采用鋼玉耐磨澆注料或可塑料，爐膛稀相區衛燃帶采用高強耐磨防磨澆注料。傳統循環流化床燃燒的分離器是磨損最為嚴重的部位，有的分離器運行不到一個月便無法運行，采用本方案設計的鍋爐在運行半年和一年后停爐檢查，其剛玉耐磨澆注料、可塑料完好無損，而且施工時模板問的澆注料漏漿印記仍在，未發現有磨損的跡象。
過熱器、省煤器前布置高溫分離器，過熱器、省煤器入口煙氣濃度大為降低且粒徑細化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對過熱器、省煤器的沖刷、磨損。并且過熱器、省煤器迎風面及彎頭均焊有防磨片或防磨瓦，過熱器、省煤器壽命就大大延長，過熱器壽命可大于10年、省煤器壽命可大于5年。
空氣預熱器進口裝有防磨套管，防磨套管磨損后只需更換防磨套管即可。
3、改造效果
通過鍋爐本體的改造將單面式鏈條爐改造成循環流化床鍋爐，節能潛力巨大。改后的鍋爐運行效率將達到88%左右，比改造前的運行效率提高15%以上，且可燃用14 653～16 747 kj/kg的劣質煤，達到了節約企業運行和采購成本的目的。一臺鏈條鍋爐技改投入費用約為600萬元，約運行2年即可回收改造成本。
