大唐略陽發電有限責任公司6號機組是330MW火力發電機組，鍋爐型號是：DG1018／18 ,4-Ⅱ6，亞臨界參數、四角切圓燃燒方式、自然循環汽包爐，于2007年7月正式投產。投產后即發現鍋爐后墻尾部煙道存在較大的振動，最明顯的部位是后豎井包墻49 m至56.4m剛性梁之間的區域，另外還有該標高范圍內靠爐后兩側處的平臺和扶梯。振動部位參見圖1。
通過詳細觀察發現，振動隨負荷大小而變動，當機組滿負荷時振動較小，機組電負荷在200 MW—70 MW時，振動較大，每分鐘振動約10～18次，振動幅度在5 mm～10 mm。
振動產生的危害非常大，對鍋爐的鋼性梁等構件會產生較大的疲勞應力，同時對后墻內的受熱面也會帶來破壞應力，嚴重時會造成爆管，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2、振動原因分析
經過對振動部位的檢查分析，基本確定：振動原因為鍋爐運行時，由于燃燒變化和送風調節，爐內煙氣對爐膛，后豎井的壓力變動頻繁，造成振源。爐膛的振動，則通過爐膛管屏、吹灰器、吹灰器支座、平臺、扶梯，使該傳遞路徑中固有頻率與振源頻率相等或近似的設備產生共振。那么，爐膛和后豎井的振動為什么能較輕易地傳遞到爐膛或后豎井以外的地方去呢？
按照電站鍋爐的設計原理，剛性粱設計是一個將爐膛和后豎井內內力相互平衡的結構體系，使爐膛和后豎井內內力相互抵消，增強管屏剛性，從而起到保護爐膛和管屏的作用。一般情況下，有了剛性梁的保護作用，內力是不會傳遞到爐膛或后豎井以外的設備上去的，不平衡內力會通過導向裝置傳遞到有水平支撐的主框架構架上，并通過主框架傳遞到基礎并消除。結合這個設計原理，分析認為，爐膛或后豎井的導向裝置安裝有問題，也就是說，爐內的波動產生的不平衡力，由于導向裝置安裝不到位，鍋爐膨脹中心與設計中心不一致，造成不平衡的內力不是通過導向裝置傳遞給鍋爐主框架，而是由于鍋爐自由膨脹以后，通過隨意靠在爐膛或后豎井上的設備傳遞出去。當這些力傳遞到結構設計承載較小、相對比較薄弱、振動頻率較小的設備上，就會產生較大振動。這與實際觀測和檢查的情況非常一致，即振動都發生在扶梯和平臺跨度較大、剛度偏弱的地方。
3、處理措施
(1)尾部后豎井后墻49m至56.4m剛性梁振動，是由于剛性梁角部連接件連接處開孔偏大，無法很緊密地將爐內煙氣沖擊力與前爐墻的沖擊力平衡所致。檢修時，將該兩層剛性梁的后包墻連接銷軸與孔的配合間隙調整至0.5 mm左右，消除后墻鋼性梁振動較大的問題。
(2)對振動幅度較大的平臺和扶梯，根據鍋爐鋼架施工技術規范要求，進行加固，增強平臺和扶梯的剛度。加固方案為：對跨度較大的33.97 m爐側平臺和爐側39.77m至44.37m扶梯、47.27m至50.77m扶梯、50.77m至54.37m扶梯、54.37m至57.17m扶梯，每相鄰兩層采用10號槽鋼進行加固，與最近平臺鋼梁連接，減小其跨度，提高其剛性和自振頻率，防止其與爐膛共振的發生。
(3)對鍋爐的導向裝置進行全面檢修，對與原設計圖不符，在鍋爐建設安裝時，導向裝置間隙超過2 mm的部位全部進行修正。采用型鋼上貼板或移動導向裝置型鋼的方法，保證導向裝置間隙在2mm以內。
4、結束語
在2009年10月進行的6號機組C級檢修中，按以上處理方案嚴格施工改造，檢修完工開機后，6號爐后爐墻的振動明顯消除，證明采取的措施是正確的，為以后解決類似的問題提供了很好的參考。
