隨著人們節能意識的提高，各煉油廠對高溫煙氣的余熱利用也越來越重視。余熱鍋爐的設計使用，使回收余熱和節能得到了很好的落實。在余熱鍋爐運行中，有些煉油廠的省煤器在短期內出現泄漏。如何解決省煤器泄漏問題，必須先了解原因，才能找到解決辦法。
2、泄漏原因
針對省煤器的泄漏，中石化北京設計院曾經對大連石化公司、濟南煉油廠、錦州煉油廠、茂名石化公司的4臺渣油催化裂化裝置余熱鍋爐進行了調查分析對比。4個煉油廠的800 kt/a催化裂化裝置，均以重油為原料高效再生，原料含硫量高，再生溫度高。經分析，認為省煤器的泄漏，可能有以下幾方面的原因。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2.1低溫腐蝕造成泄漏
隨著原油的深度開采和進口原油量的增加，煉油廠原料油中的硫含量也越來越高。在原料油含硫的情況下，硫燃料生成二氧化硫，其中一小部分生成三氧化硫。煙氣中三氧化硫的含量很少，但很少的三氧化硫與煙氣中的水分形成的硫酸蒸氣對露點的影響很大。如圖1所示，在煙氣中的水蒸氣和硫酸蒸氣的分壓之和為5 kPa時，只要有極少量硫酸蒸氣存在，煙氣露點就提高到100℃以上。當給水溫度低的省煤器受熱面的溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的硫酸蒸氣就可凝結在受熱面上，腐蝕受熱面。
隨著煙氣的流動，煙氣中的水蒸氣不斷凝結，凝結在受熱面上的硫酸含量是逐漸降低的。由圖2可以看出，在鋼鐵壁溫不變的情況下，含量大于70%的濃硫酸對鋼材（碳鋼）的腐蝕速度很低，含量在50%左右的硫酸對鋼材（碳鋼）的腐蝕速度最大。
實際上，受熱面壁溫也是影響腐蝕速度的因素。由圖3可知，當壁溫較高而未結露時，腐蝕速度很低；開始結露時，壁溫較高，硫酸含量很高，腐蝕速度較低；隨著壁溫的降低，硫酸含量降低到一定值，腐蝕速度達到最大。
石家莊煉油廠動力站3臺CO鍋爐(WG265/39-6)低溫段省煤器頻繁泄漏，燃料一油漿中的硫含量為1.2%，省煤器給水溫度為104℃。檢查分析原因是燃料硫含量高，給水溫度低的省煤器受熱面的溫度低于煙氣的露點，煙氣中的硫酸蒸氣凝結在受熱面上，嚴重腐蝕受熱面。
因此，硫含量、受熱面壁溫是影響低溫腐蝕的主要原因。
2.2疲勞損壞造成泄漏
煉油裝置在實際運行中，有時工藝過程的處理量小于設計值，導致余熱鍋爐蒸發量減少，蒸發量減少即省煤器給水量減少及給水流速降低，由此可能使省煤器出水溫度接近飽和或沸騰。這樣，省煤器內就會產生汽水混合物。
汽水混合物在垂直管子中不會出現汽水分層，而在水平管子中，汽水混合物受汽水密度差的作用，水在管子下部，蒸汽在管子上部。如果汽水混合物流速較高，攪動的作用大于密度差的作用，汽和水混合得好，就不會出現分層；反之，就會出現分層。出現汽水分層的管子，忽熱忽冷，容易疲勞而發生泄漏。
2.3管子的焊接質量不好造成泄漏
管子的焊接質量不好，焊口就會泄漏，而省煤器共有2000余個焊口。如果有一個焊口漏水，就會使煙氣對這個焊口漏水所涉及到的管子外表面進行腐蝕，從而造成惡性循環，形成大面積腐蝕。在大連、濟南和茂名的煉油廠都發現了這種焊口漏水的現象，在省煤器蛇形管的上部、中部和下部都有焊口泄漏的情況。
2.4蛇形管質量不好造成管子泄漏
中低壓鍋爐用鋼管質量不穩定，造成管子損壞。茂名石油工業公司余熱鍋爐省煤器損壞的管子有一處的外大內小的洞。這種情況荊門煉油廠也發現過。因此管子質量不好是泄漏的原因之一。
3、對策
針對以上分析的泄漏原因，防止省煤器泄漏可以采取以下措施。
3.1防止低溫腐蝕
要防止低溫腐蝕，首先要確定煙氣的露點溫度，但設計時很難確定。中石化北京設計院曾用煙氣露點儀測定露點溫度，測得大連、濟南和茂名各煉油廠的余熱鍋爐的煙氣露點分別為176℃、135℃和150℃，省煤器的給水溫度分別為150~160℃，130℃和140~150℃。在這種情況下，省煤器的受熱面沒有在短期內因低溫腐蝕而泄漏。大連石化公司的第一套催化裂化余熱鍋爐，運行18個月，停工檢查，省煤器第一級煙氣出口處蛇形管有1 mm厚的帶催化劑的鐵銹硬殼，僅有輕微腐蝕。
省煤器受熱面的壁面溫度取決于管內的給水溫度，一般管壁溫度比管內水溫高5~ 10℃。余熱鍋爐在運行中提高進入省煤器的給水溫度，是提高壁溫的關鍵，從而可以避免省煤器管壁的露點腐蝕。從理論上講，省煤器的給水溫度只要高于煙氣的露點溫度，就可以避免低溫腐蝕，但這樣做是不經濟的。在設計省煤器之前，應首先了解煙氣的露點溫度，在低于露點溫度的一定范圍內選擇一個經濟的給水溫度，這要靠實踐或試驗的方法來確定。由于設計之初不能確定露點溫度，根據經驗及國外文獻資料，煉油廠鍋爐給水溫度以122℃為界線。在122℃給水溫度下，管壁溫度為127~132℃，此溫度下結露的硫酸含量大于70%，對鋼材（碳鋼）的腐蝕速度很低。目前煉油廠一般利用噴射器或用提高除氧器工作壓力的方法提高給水溫度。
(1)利用噴射器的方法，將省煤器出口的熱水噴射到入口，從而達到預熱給水的目的，這種方法簡單、易行。實踐證明這種方法效果很好。這種方法的缺點是溫度提高的幅度有限，并且給水泵要有富裕的揚程及省煤器阻力不能太大，同時由于負荷（煙氣量、煙氣溫度）的變化，使噴射器的工況不穩定，進入省煤器的給水溫度忽高忽低，影響使用效果。
(2)如果給水從除氧器直接進入省煤器，那么就可以用提高除氧器工作壓力的方法提高給水溫度，即提高加熱蒸汽的壓力。采用壓力式除氧器投資比大氣式除氧器稍高，但出水溫度穩定，不受負荷變動的影響。通常采用除氧壓力為0.14 MPa、水溫為125℃的壓力式除氧器。大連石化公司1.4Mt/a催化裂化裝置就是采用這種方法，省煤器采用∮32 mm×4 mm的20 G鋼管，投用近5a，省煤器沒有出現泄漏問題。
上述兩種使省煤器給水溫度提高的方法，必須配合以停爐48 h之內對省煤器用水進行沖洗，否則在管壁上結露的濃硫酸會吸收空氣中的水氣而變成稀硫酸，嚴重腐蝕受熱面。錦西石化公司催化裂化裝置的1臺余熱鍋爐，停工40d后再做水壓試驗，發現原來運行正常的余熱鍋爐省煤器已經腐蝕穿孔。
防止低溫段低溫腐蝕在國外很早之前就有成功經驗：英國Bankside電廠、法國Dieppendalle電廠60年代針對高硫燃料，開始在鍋爐低溫段采用氨氣噴射方法中和煙氣中的硫酸蒸氣生成硫酸銨。但同時存在的問題是非腐蝕性的硫酸銨白色粉狀細小微粒會沉積在受熱面上，因此需要定期吹掃受熱面。他們的運行經驗表明：合適的氨氣濃度、氨氣和硫酸蒸氣的良好混合及定期的吹掃可使低溫受熱面的壽命延長7—8a甚至更長。
總之，避免露點腐蝕是省煤器長期安全運行必不可少的條件，在設計時應根據具體情況選擇合適的省煤器給水加熱措施及相應的預防露點腐蝕措施。
3.2防止管子疲勞
余熱鍋爐設計中，考慮省煤器內水的平均流速大于1m/s。在此流速下，對于沸騰式省煤器也可以將生成的氣泡帶走，不會出現分層造成管子疲勞；對于非沸騰式省煤器，省煤器的出水溫度約低于沸點20℃左右，同時水流方向應為向上流動，其水速不宜小于0.5 m/s。
3.3提高材料規格
早期的余熱鍋爐采用的都是中低壓鍋爐鋼管。由于余熱鍋爐沒有備用鍋爐，一旦省煤器泄漏就得停爐，嚴重影響裝置的正常生產。因此提高材料的規格是十分必要的。
高壓鍋爐無縫鋼管20G(GB5310)用的是優質碳素鋼，材質和性能能夠得到保證，出廠受到嚴格的檢驗，逐根進行水壓試驗，逐根進行渦流探傷檢驗，因此，采用高壓鍋爐用鋼管可以避免由于鋼管本身質量問題而造成的泄漏。
3.4確保制造、安裝質量
中壓余熱鍋爐屬電站鍋爐，所產蒸汽供蒸汽透平使用，其制造、安裝和使用都應按電力部的有關規定執行。為保證制造質量，中壓余熱鍋爐的制造應按高壓鍋爐的標準進行，并對所有焊口進行100%無損探傷。制造廠應首選具有A級鍋爐制造許可證的廠家，這些鍋爐制造廠有嚴格的質量保證體系。鍋爐安裝必須由具有電站鍋爐安裝許可證的單位施工，對焊口采用氬弧焊或氬弧打底焊接并進行100%無損探傷。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4、結束語
采用余熱鍋爐是煉油廠節能的重要措施，省煤器回收的熱能雖然僅僅是余熱鍋爐回收熱能的一小部分，但是這部分低溫位熱能的回收是十分可貴的。通過上述對省煤器泄漏原因的分析和預防泄漏的對策，可以看出省煤器的泄漏關系到設計、制造、安裝、使用四個環節，設計尤其重要。制造、安裝、使用都必須按照設計的要求進行。當余熱鍋爐正常使用之后，煉油廠則是省煤器長期使用的主體。因此，煉油廠在余熱鍋爐運行中，應嚴格控制進水溫度高于122℃，并配合停爐48 h內用水沖洗，清洗酸性腐蝕物，這樣才能確保余熱鍋爐長期安全運行。
