循環流化床鍋爐作為新一代高效、低污染、清潔燃燒技術，具有燃料適應性廣、負荷調節性能好、燃料穩定、低污染排放、灰渣綜合利用性能好等優點，已得到廣泛應用。
循環流化床鍋爐是一種多次循環燃燒方式，不可避免地在爐內形成了一個高濃度區域，循環流化床鍋爐內的高顆粒濃度和高運行煙速的運行特點，決定了爐內部件都會受到含塵煙氣的高速沖刷，磨損問題較為突出，盡管鍋爐廠在設計時采用了許多有效的防磨措施，但由于循環流化床鍋爐內的固體顆粒濃度為煤粉爐的十至幾十倍，在實際運行中循環流化床鍋爐受熱面的磨損速度仍比常規鍋爐大得多。因此循環流化床鍋爐的防磨措施必須引起特別重視，濟鍋在已運行一千多臺循環流化床鍋爐的基礎上，針對出現的磨損問題進行了研究和分析，充分地總結經驗，不斷完善，對易受磨損設備或部位采取了一系列的防磨措施。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、循環流化床鍋爐各部位的磨損
2.1爐膛水冷壁的磨損
水冷壁管的磨損是循環流化床鍋爐中常見的磨損問題，也是承壓部件中磨損最嚴重的部位之一，根據磨損的部位不同，爐內水冷壁管磨損主要集中在以下三個區域：爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區的磨損；爐膛四個角落區域的管壁磨損；不規則區域管壁的磨損。
水冷壁管與耐火材料過渡區域的磨損形式如圖1，磨損發生在爐膛下部耐火材料與水冷壁管的交界處，圖2為濟鍋減小磨損采取的結構，這樣使灰料的著力點不在膜式壁上，效果十分明顯；爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損原因一是在過渡區域內由于沿壁面下流的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產生渦旋流；另一個原因是沿爐膛壁面下流的固體物料在交界區域產生流動方向的改變，因而對水冷壁管產生沖刷。圖3為循環流化床鍋爐耐火材料與水冷壁管過渡區的磨損機理圖。爐膛四個角落區域的管壁磨損原因是角落區域內壁面向下流動的固體物料密度比較高，同時流動狀態也受到破壞。不規則區域管壁（如穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊縫等，此外還有一些爐內測試元件，如熱電偶等）的磨損原因主要是不規則管壁對局部的流動特性造成較大的擾動。
2.2爐內受熱面的磨損
在循環流化床鍋爐爐膛內，除布置爐膛水冷壁外，在許多設計中還布置有屏式過熱器、水平過熱器管屏等。屏式過熱器、水平過熱器管屏的磨損機理與爐內水冷壁管的磨損機理相似，主要取決于受熱面的具體結構和固體物料的流動特性等。
爐頂受熱面所處的位置是煙氣流必須流經的通道。高濃度、高速度的飛灰顆粒，大大地增加了在單位時間內顆粒對受熱面的撞擊率，加之氣固流在離開爐膛時在爐膛頂部區域轉彎，產生離心作用，將大顆粒物料甩向爐頂，更加劇了爐頂受熱面的磨損隨著循環流化床鍋爐容量的增大，爐膛高度也增加，因而爐膛頂部受熱面的磨損問題也變得不嚴重，爐膛頂部受熱面的磨損問題可通過將爐頂與去旋風分離器的水平煙道拉開足夠的距離來解決。
2.3省煤器和空氣預熱器的磨損
省煤器和空氣預熱器均布置在對流煙道內，由于其處于旋風分離器之后，就其磨損特征而言，其磨損也不成為一個主要問題。從目前投運的循環流化床鍋爐已出現的磨損現象，磨損發生的主要部位出現在省煤器兩端和預熱器進口處。
2.4耐火材料的磨損
循環流化床鍋爐內主要非金屬耐火材料的磨損的位置有水冷壁布風板；燃燒室下部四周水冷壁表面；燃燒室內布置的水冷屏、過熱器屏等下端表面及其穿墻處周圍的水冷壁表面；燃燒室出口周圍及出煙口流道內表面；分離器整個內表面；料腿及回料裝置內表面；分離器出口煙道內表面；尾部對流煙道人口內表面。循環流化床鍋爐耐火材料破壞的主要原因和機理：1）、溫度循環波動和熱沖擊以及機械應力造成耐火材料產生裂縫和剝落；2）、固體物料對耐火材料的沖刷而造成耐火材料的破壞；3)、運行中由于耐火材料的性質發生變化而造成耐火材料的損壞。
3、循環流化床鍋爐金屬部件的防磨措施
3.1燃燒室底部密相區
該區是風一煤一爐渣強烈混合的區域，一次風、二次風吹動同體顆粒在此強烈翻騰運動，為了防止同體顆粒直接撞擊水冷壁而造成磨損，將整個密相區水冷壁管的內表面焊接上密布銷釘，覆蓋高強度耐火澆注料，高強澆注料燒結后，抗壓強度大于I(X)MPa，流化床內固體物料的抗壓強度小于80MPa．高強澆注料可以長期可靠使用，從而杜絕了燃燒室底部密相區水冷壁的磨損。
3.2爐膛下部與燃燒室上部結合處
鍋爐運行中，沿膜式壁內側有一層下降灰流，稱為貼壁灰流。該部分灰沿膜式壁向下流動，對磨損來說是縱向沖刷，另外下降的流速也較低，所以對膜式壁的磨損很輕微。但由于貼壁灰流的存在，爐膛下部與燃燒室上部結合處如不采取防護措施將出現局部磨損，設計中采用了新型彎管避讓結構、低流化風速、高密相區等特殊的方法，避免灰流在結合部形成渦流，從而避免了磨損。
3.3旋風分離器、回料立管、回料閥、分離器出口煙道處的防磨
回料閥及旋風分離器及其出口煙道均是由耐火磚和耐火澆注料構筑成的。旋風分離器回料管為水冷料腿結構其內部敷設耐磨澆注料，耐磨澆注料采用高密度銷釘固定。這些年來，隨著循環流化床鍋爐技術的迅速發展和提高，與CFB鍋爐配套的高耐磨耐火材料也有了長足進步，目前已能較好地滿足CFB鍋爐對高耐磨耐火性能的要求。濟鍋旋風分離器爐墻結構為：分離器采用“Y”型鉚固釘澆注耐火材料形式。鉚同釘材質為20Cr14S12焊接在鋼外護板上。每塊澆注料尺寸為600mm×600mm×90mm，每一塊澆注料上面有5個“Y”型鉚同釘．塊與塊之間采用迷宮式“S”型交接縫，交接縫內為彈性耐熱鋼網，鋼網內填充硅酸鋁纖維紙。該技術克服了最早期布置3道托架砌PA磚膨脹不均勻易塌落的缺陷。此種結構是借鑒美國福司特惠樂公司技術，該技術在四川內江電站410t/hCFB鍋爐上經過運行檢驗，性能穩定可靠。目前，哈鍋、濟鍋、東鍋所生產的高溫絕熱旋風分離器均采用此種結構。濟鍋運行在郯城化肥廠的240t/h高壓循環流化床鍋爐亦采用此種結構，運行結果表明該結構磨損輕微、從未出現脫落，而且具有良好的使用性能，十分便于后期維護更換。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
3.4水冷壁、管屏、過熱器的防磨措施。水冷壁管密相和稀相的交界區域、翼型管屏穿墻區域、人孔及二次風口區域、熱工測點部位、水冷壁轉角及鍋爐管道彎曲部位的防磨措施。
(1)屏式過熱器、水冷屏處于爐內高灰濃度區域，為減輕其磨損程度，均采用垂直布置方式，煙氣呈縱向沖刷；同時，在其下部穿墻及傾斜段采用銷釘加耐磨材料的方式，以避免管屏由于磨損而引起爆管。
(2)位于尾部對流豎井中的過熱器管束及光管省煤器管束，均采用順利布置方式，在每組過熱器和省煤器管組前均設有防止煙氣走廊形成的均流板，管組沿煙氣流向第一排管子迎風面均設置有防磨蓋板，防磨結構成熟、可靠。另外，在吹灰器有效范圍內的尾部受熱面管子和省煤器管子彎頭處均加裝有防磨蓋板。
(3)實踐證明磨損速率是煙氣含塵濃度、煙氣流速、粒子特性及煙道幾何形狀的函數，所以合理地控制管間煙氣流速也是避免受熱面管子磨損的重要手段。濟鍋鍋爐過熱器、省煤器段煙氣流速分別控制在9.0 m/s和7.0m/s以下。
(4)爐內水冷壁管讓管、彎管區域如人孔門、回料口、二次風口、熱工測點、管屏穿墻等部位均采用密焊銷釘加防磨材料的結構。
4、結論
文章對循環流化床鍋爐的水冷壁、耐火材料、受熱面、分離器等設備上的某些金屬部件或非金屬耐火材料產生磨損的機理進行了分析并提出了相應的防磨措施，大大減少了鍋爐因磨損造成的運行故障，延長了鍋爐運行周期，提高了循環流化床鍋爐的燃燒效率和熱效率，降低了勞動強度和維修費用，從而保證了循環流化床運行的安全性、可靠性、穩定性和經濟性。
