(1)底渣排放系統
在循環流化床的燃燒過程中，必須定期或連續地排出一些不適合于構成床料的灰渣和雜質，以保證正常的流化狀態；同時，對應于鍋爐的不同運行工況，也必須維持一定量的床壓，多余的物料也必須及時、定量地排出。該爐在爐膛側墻布置了4個排渣口，排渣口的下沿與布風板處于相同的高度，與4個排渣口相聯的是4臺冷渣器，對稱布置在爐膛左右兩側，爐膛與冷渣器間的排渣管略微沿爐膛至冷渣器方向向下傾斜。該排渣系統采用非機械控制，在冷渣器進渣管上布置有12個風管，通過風管的定向位置和風量的調節來保證渣從爐膛至冷渣器的順利輸送和進渣量多少的控制，既可以連續地排放灰渣，也可以間斷地排放灰渣。
(2)冷渣器系統
該爐采用多倉式流化床風水冷聯合選擇式冷渣器來回收高溫灰渣的熱量，最終冷卻至大約150℃后排出。風水冷卻選擇式冷渣器結構示意圖如圖1所示。冷渣器由4個灰渣流化床倉室組成，4個倉室之間用分隔墻分開，分別采用送風機出口的冷空氣和空氣預熱器出口熱空氣作為流化與冷卻介質，每臺冷渣器上設一個進渣口、一個排渣管和兩個與爐膛上部相連的出氣口。高溫灰渣依次流過冷渣器的4小倉室，在進入下一個小倉獨立的布風裝置，布風裝置為鋼板式結構，在布風板上布置有“r”型定向風帽。爐膛排出的高溫灰渣首先進入選擇倉，然后依次流過第一、第二和第三冷卻倉室，最后由第三冷卻倉室的排渣管排出，其中，第一和第二冷卻倉室床層內布置有水冷受熱面，冷卻水來自給水回路，水冷管束上裝設有防磨用鰭片和銷釘，因此管束不易發生磨損。選擇倉和第一冷卻室的流化空氣來自經空氣預熱器預熱后的一次風熱風(188℃)，第二、第三冷卻倉流化空氣則來自一次風機出口的冷風(20℃)。送入冷渣器選擇倉的熱風可將未燃盡的碳顆粒繼續燃盡，并風選出爐渣中的細顆粒，以及未完全反應的石灰石細顆粒，從水冷壁的側墻送回爐膛上部區域，提高了燃燒效率和石灰石的利用率。而冷卻倉室的排氣則在第一、二冷卻倉之間的隔墻頂部附近排出，從爐膛側墻返回爐膛。
2、調試過程中出現的問題探討
2.1設計和設備選型方面
(1)冷渣器的水冷系統結構不合理
該爐冷渣器的水冷卻部分是省煤器的一部分，是高壓管道，分布在冷卻一室和冷卻二室內。冷渣器內的渣粒較粗，而且流化風速較高，雖然水冷管束上裝設有防磨用鰭片和銷釘，但是磨損依然很大，冷渣器內的受熱面一旦發生泄漏，現有的結構布置只能將該冷渣器解列，并將所有管子割斷后才能抽出檢修，并且當渣量較大、換熱較高時，省煤器出口水容易產生汽化現象，因此，對渣的冷卻效果有限。
建議采用低壓低溫冷卻介質，以提高冷卻效果。并改變冷渣器水冷卻系統的進出水位置，以便檢修。
(2)冷渣器及排渣管內耐火材料敷設不完善
冷渣器內耐火材料部分脫落進而阻礙了灰渣的正常流程，排渣管內風帽易磨損，磨損后無法進行維修。主要原因是，一方面這些部位的掛釘不足，不能保證耐火材料的緊密固定；另一方面這些部位的施工也比較困難，不能保證耐火材料填實和充滿。
在現場調試中，對耐火材料脫落的部位進行了補填，并裝設了充足的掛釘。另外，建議在以后的冷渣器設計中改善排渣管結構，以利于耐火材料的澆注。
(3)冷渣器的噴水系統設置不合理
該爐冷渣器中在每個倉室，為了防止冷渣器出現超溫結焦或超溫而損壞底渣輸送系統等現象，設置了一套噴水系統。事故狀態，即冷渣器全部床溫平均值高于480℃時聯鎖打開事故噴水。但是使用此套系統，容易造成灰渣抱團而形成大顆粒，從而造成旋轉排渣閥的堵塞，并使底渣輸送系統輸渣困難。
因此，在某電廠450 t/h CFB鍋爐的調試運行中解除了該項保護，不使用該套系統，而通過運行中的積極調控來保證不發生超溫現象，即使超溫，也可通過暫時停用該冷渣器的方式來盡快地降低冷渣器床溫。
(4)冷渣器內的多種風帽阻力不匹配
冷渣器內布風板上布置的“r”型定向風帽和沿分隔墻根部布置的蘑菇頭風帽的阻力匹配不好，造成蘑菇頭風帽流化風速偏低，從而使冷渣器的邊緣流化較差，甚至不流化。
在調試中，將沿分隔墻根部布置的蘑菇頭風帽封堵，并敷設了耐磨耐火材料進行保護和過渡，流化情況得到明顯改進。
(5)爐膛排渣管的疏通壓縮空氣控制門選用不當
爐膛排渣管的疏通用壓縮空氣控制門采用的是電動門。使用中發現，電動門嚴密性不好，存在漏風，易造成爐膛在排渣供風門全關的情況下仍然向冷渣器不正常排渣的現象；另一方面，電動門的行程較長，不容易對堵渣進行靈活快速地疏通控制。
在調試過程中將該壓縮空氣門封堵，以防止漏風，同時在運行中采取嚴密的監控以防輸渣管阻塞。建議將該門更換為嚴密性較好而且啟動、關閉都比較靈活迅速的氣動速關門或電磁控制門，使行程大大縮短。
(6)冷渣器排渣管上的旋轉給料閥選型不當
該旋轉給料閥的轉輪齒槽偏小。CFB鍋爐的突出優點之一就是對煤種的適應能力較強，但是，當燃用品質較差，尤其是煤矸石含量較高的劣質煤時，齒槽偏小的旋轉給料閥就不容易滿足由此而產生的渣量大和塊大的排放要求，大顆粒的排渣造成給料閥卡澀的現象在運行中時有發生。
建議選用較大型號的給料閥，或采用溢流排渣。溢流排渣不會使排渣管出現阻塞現象，并能維持一定床壓，使排渣以溢流的形式排出冷渣器。
2.2制造方面
制造方面存在的最突出問題是風帽內徑相互之間偏差較大。科學、合理并且均勻的流化是保證冷渣器平穩進渣，充分冷渣，順利輸排渣的關鍵，但是，制造存在的這種問題破壞了流場的均勻性，造成局部流化不好，進而引發了超溫和結焦等。風帽內徑偏差較大，主要是風帽在制造中殘留的型砂沒有被清除干凈，使布風板上風帽的出口風速相差較大，個別甚至堵塞。在調試中逐個將風帽中殘留的型砂用長釘等工具剔除。建議提高制造精度，安裝時也要避免風帽被雜物阻塞。
2.3在運行和維護中出現的問題分析
運行中發現，鍋爐排渣量較大時，冷渣器排渣溫度過高，冷渣器經常需要間斷運行；冷渣器內部磨損嚴重；冷渣器的選擇室局部結焦而導致冷渣器停運；4臺冷渣器不能滿足運行的需要，鍋爐運行受制于冷渣器，經常造成鍋爐降負荷運行或停爐。
分析原因，設計和制造方面的問題當然影響了冷渣器的優化控制，但主要的還是運行中使用的煤質比較差，發熱量低，灰分也比較大，而且煤中煤矸石的含量較高，排渣量大，排渣失控，沒有建立冷渣器的進渣與出渣的平衡。冷渣器是按一定的物料平衡設計的，當冷渣器進渣失控時，大量的熱渣快速進入冷渣器，而當時的冷渣器的冷卻風和冷卻水又不足以將熱渣冷卻到設計溫度，從而造成排渣溫度升高。加大冷卻風量的投入，就會造成冷渣器內部的磨損加劇。在還不能將熱渣冷卻下來時，冷渣器只有停運進行冷卻，同時，當選擇室進渣量較大時，大量的未燃燒煤粒會隨著渣流涌人選擇室，造成床壓不能維持在4—5 kPa．冷渣器內的物料不能均勻流化，也不能使物料得到良好的冷卻。因此在流化不好的局部發生可燃物的再燃和結焦，造成選擇室過渣口的堵塞，進而使冷渣器停運。
為此，在運行中，應平穩緩慢地開啟輸渣風門，切忌大起大落，以免造成冷渣器內積渣過高，準確而平穩地控制鍋爐排渣風壓的大小來控制鍋爐的排渣量，建立冷渣器的進渣與出渣的平衡。保持選擇室的初始床壓（約2 kPa左右）。這樣有利于保持冷渣器內物料的均勻流化，并能使熱物料得到良好的冷卻，避免在冷渣器內結焦，減輕冷渣器內的磨損等。嚴密監控冷渣器的各項參數指標，保證合理的冷卻水量和風量。廠家鍋爐說明書中對各室推薦的冷卻風量依次為：1 810，l 910，2 690和3 500m3/h等。調試過程中按以上所述為指導思想，逐漸摸清了冷渣器的熱態特性，實現了冷渣器的平穩進渣和順利輸渣、排渣，提高了循環流化床鍋爐的運行穩定性和安全性。
3、結論
(1)對渣的冷卻采用低壓低溫冷卻介質，以提高對渣的冷卻效果；改變冷渣器水冷卻系統的進出水位置，以方便檢修。
(2)充足的掛釘才能保證耐火材料的緊密固定，并要提高耐火材料的澆注強度，這樣可以減少風帽的磨損。
(3)排渣管疏通用壓縮空氣控制門的嚴密性和行程是對準確排渣以及對堵渣進行快速靈活疏通的關鍵指標。
(4)采用溢流排渣或選用大型號旋轉給料閥能提高排渣效果，而前者比后者效果更明顯。
(5)提高風帽的制造精度，避免風帽被雜物阻塞是保證冷渣器內部物料流化均勻的關鍵。
(6)平穩緩慢開啟輸渣風門，準確而平穩地控制排渣風壓的大小來控制排渣量，從而確保進渣與出渣的平衡；保持一定的初始床壓，可以避免冷渣器內部結焦，減輕冷渣器內的磨損；保證合理的冷卻水量和風量等才能實現冷渣器的平穩進渣和順利輸渣、排渣。
