煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點。由于用燃燒法處理和利用洗煤泥能充分地回收能量、大批量地處理煤泥，減少煤泥對環境的污染，因此，國內一些研究所和大專院校及企業開展了煤泥燃燒利用技術的研究，均取得了較好的效果。筆者開發的2.8MW直接燃用洗煤泥流化床熱水鍋爐（見圖1）已成功運行，本文介紹該爐的啟動及運行特性的實驗結果。
1、冷態實驗
1.1布風板阻力特性
本鍋爐的布風板為長方形，有效面積1.3×0. 9m2，其上布置柱狀風帽。風帽呈三角布置，每個風帽上開有6個∮6的小孔，布風板上還有2個西110mm的冷渣、孔。為了了解布風板的阻力特性，在鍋爐的冷態調試中，首先對布風板阻力進行了試驗。
1.2燃料耗量標定
煤矸石通過給煤機給入鍋爐，煤矸石給入量與給煤機的轉速有關。而煤泥通過噴漿裝置送入鍋爐，煤泥送入量通過帶有變頻裝置的螺桿泵調節。為了了解鍋爐的燃料耗量，在冷態下標定了矸石給入量與給煤機轉速的關系以及煤泥漿給入量與螺桿泵頻率的關系，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
2、鍋爐的點火特性
點火之前，在布風板上鋪350mm左右厚度的底料灰，用木炭點火。點火過程中，沸騰層溫度、爐膛出口煙溫、排煙溫度隨時間的變化。
3、鍋爐的運行特性
沸騰爐的正常運行主要靠控制和調整送人沸騰層的風量、風室靜壓力和料層溫度。
送風量：風量過低不能正常沸騰，時間稍長有結渣的危險或出現大顆粒沉積。風量過大，又會使細煤屑大量飛出，當煤的含灰量少時，送風量過大還會使爐料不斷減少，維持不住料層厚度，嚴重時會出現滅火。
風室靜壓力：運行中根據風室靜壓力增加的情況，確定應否放冷渣及是否需要補充底料；如果風室靜壓力降低到一定程度時，則應投加矸石。加矸石時，煤泥的噴入量應減少。
沸騰料層溫度：運行中將沸騰料層溫度控制得比灰渣的開始變形溫度低100～150℃以下，對本爐，其值控制在850～950℃：溫度過高容易結渣，溫度過低易滅火。
運行中沸騰料層溫度波動主要由風或煤量變動引起。風量一般容易維持住，而進煤量及煤質常不易均勻，因此要隨時監視沸騰層溫度的變化，及時調整給煤量。
流化床燃燒的穩定性的重要標志是流化床床層阻力（床層高度）和流化床溫度隨時間變化的波動性，如波動性很小，表明流化質量良好，燃燒穩定．圖9和圖10為鍋爐運行期間床層阻力和流化床溫度隨時間的變化圖線。
由圖9可見，全燒矸石和燃燒1/2矸石+1/2煤泥時，床層阻力有增加的趨勢。這是因為矸石中的較大粒子沉積在流化床底部，隨著鍋爐運行時間的增加，使床層阻力增大。當床層阻力增加到一定值時，應排放冷渣。而全燒煤泥時，床層阻力有降低的趨勢。這是由于磨損、燃燒等原因；使床料尺寸減小，使床層阻力隨之減小。當床層阻力減小到一定程度時，應通過加入矸石來補充床料。
由圖10可見，在進行實驗的鍋爐運行期間，全燒矸石和全燒煤泥時，流化床層溫度基本不變。說明鍋爐的燃燒是穩定的。
4、鍋爐的壓火和熱備用啟動特性
壓火時，先停止給煤，稍等一會，待料層溫度降到比正常溫度低50C時，迅速把送風門關嚴、并關掉送風機。壓火時還應盡快將引風機擋板、看火孑L等關嚴，停掉引風機，防止冷風漏入爐膛。
將送風機停掉后，可打開爐門，向料層表面投散薄薄一層引火用煙煤屑，以防止壓火期間料層溫度降得過低。
壓火時間的長短取決于靜壓料層溫度降低的速度。只要靜壓料層的溫度不低予700℃，就能比較容易地再啟動。如果需要延長壓火時間，只要在料層溫度不低于7∞℃之前，將爐子啟動一次，使料層溫度再升起來，然后再壓火，就可延長壓火時間。
靜止料層溫度低予650一700℃時，啟動較為困難。因此，在啟動送風機之前，可打開爐門，將靜止料層中溫度較低的表層扒出，留下約350mm厚，然后用小送風量活動料層，并適當加一些引火煙煤屑，料層就能較快地升溫。隨著溫度的升高逐漸增加送風量。當送風量已能使料層流化，料層溫度高于700℃時；即可關閉爐門，開動給煤機，逐漸過渡到正常運行狀態。
靜止料層溫度較高時，可不必扒出表層爐料，直接加大送風量到料層能正常流化即可，然后開動給煤機，爐溫就會迅速升起，漸漸達到正常運行狀態。
熱備用啟動過程中，沸騰層溫度、爐膛出口煙溫、排煙溫度隨時間的變化。待以矸石為底料的流化床達到穩定運行狀態后，逐漸減少矸石給料量，而增加煤泥漿給料量。直到全部燃燒煤泥為止。此時，應不斷補充矸石，保持料層高度。
5、結論
(1)對鍋爐進行了冷態實驗，在冷態下標定了布風板阻力特性，得到了矸石給入量與給煤機轉速的關系以及煤泥漿給入量與螺桿泵頻率的關系。
(2)對鍋爐的點火、運行、壓火和熱備用啟動過程進行了實驗和分析，得到了床層阻力和溫度的實驗曲線。鍋爐運行期間，全燒矸石和全燒煤泥時，流化床層溫度基本不變，鍋爐燃燒穩定。
