#4爐煙氣脫硫及電除塵器技改工程于2005年5月15日開始土建工作，2006年12月脫硫工程通過環保驗收。
1、脫硫工藝流程
脫硫除塵工藝流程如圖1所示。
脫硫工藝選用LCFB - FGD煙氣循環流化床，屬于法脫硫工藝。整個脫硫工程由脫硫塔吸收反應系統、消石灰制備輸送系統、電氣及熱控系統、脫硫灰輸送系統、電除塵器系統組成。脫硫懸浮吸收反應塔及相關附屬設施布置在現有鍋爐尾部與靜電除塵器之間；脫硫劑即消石灰粉制備及輸送系統布置在化學水處理廠后的山坡上；熱控室布置在標高9m、改造后的#3、#4爐除塵除灰控制室內；脫硫用空壓機則安裝在全廠的空壓機站中；在北坪壩新建#7灰庫。
2、脫硫工藝系統
2.1懸浮吸收反應系統
脫硫懸浮吸反應系統主要包括1個脫硫塔（高48 203 mm，直徑7700mm）、兩側的脫硫灰返料空氣斜槽、消石灰中間倉及給料設備、供水系統及10套雙流體霧化噴嘴等。從鍋爐空氣預熱器來的含有一定質量濃度的SO2和飛灰的煙氣從下部兩側對稱進入脫硫塔，經安裝在脫硫塔下部的多管式文丘里裝置加速擾動后，與從四電場電除塵器除下的經返料空氣斜槽返回的灰充分混合。脫硫劑Ca( OH)z由給料系統經返料空氣斜槽送入塔內。循環灰量的大小主要根據變頻調節閥、脫硫塔的床層差壓來調整。部分積灰由輸灰機送到中間倉再由倉泵排出送往灰場。消石灰中間倉（高3 600 mm，直徑2800 mm）布置在脫硫塔的上部，消石灰粉經過倉底的2臺變頻調速給料機加入，在正常情況下，2臺變頻調速給料機一運一備。脫硫反應塔上配備10套雙流體霧化水噴嘴，其中8套呈環狀布置在脫硫反應塔標高19m處，另2套呈南北向布置在脫硫反應塔標高35 m處，作用是噴入增濕降溫水，用水量根據設定的脫硫塔出口的煙氣溫度進行調節。脫硫反應塔底部有部分因短時霧化不均形成的少量結塊或大顆粒渣塊跌落，反應塔底部配有備用破碎輸送機械，可將該處的落渣排除。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2.2消石灰粉制備系統
石灰塊料進廠后需經破碎、消化和輸送等3道工序，其主要工藝流程如圖2所示。石灰塊用自卸汽車運到制粉站后卸入石灰料倉，料倉下部設有板式喂料機，石灰塊經喂料機送到顎式破碎機進行破碎（破碎粒徑為40 mm以下），破碎后的石灰經斗式提升機送到碎石灰庫，石灰庫底部裝有可計量的棒條閥，石灰計量后經振動給料機、皮帶輸送機送入破碎機進行破碎，粒徑為l—2mm，破碎好的石灰經斗式提升機提到振動篩，篩分合格后落人生石灰中間倉，不合格粉經一管道返回破碎機重新破碎，生石灰中間倉的石灰經皮帶稱計量送入消化器，在加入一定比例的消化水的同時，石灰在預化器中進行攪拌消化后到熟化器進一步熟化，消化好的消石灰粉經皮帶提升機送入消石灰倉，經螺旋輸送泵送到#4爐脫硫現場消石灰中間倉，輸送距離約為800m。為防灰塵飛揚，料倉、皮帶機、灰庫頂部等配有布袋除塵器；整套裝置由PLC控制，在工控機操作界面上進行操作，可在脫硫系統DCS的操作界面進行監控。
2.3脫硫灰輸送系統
工藝流程設計如下：在每室電除塵器的4個灰斗下部設l臺返料空氣斜槽，即返料空氣斜槽設4個進灰口、2個出灰口，其中1個進灰口與電除塵器第1電場灰斗下部刀型分配閥的返料灰出口相接，另外3個進灰口分別與電除塵器第2電場、第3電場、第4電場灰斗落灰口連接。空氣斜槽的一個出灰口與脫硫塔返料灰入口連接，另一個出灰口與脫硫灰倉泵上部的中間灰倉連接，調試過程中增加了1條GX300型螺旋輸灰機。改進后，在不脫硫時，第3電場、第4電場的灰全部通過螺旋輸灰機進入中間灰倉，第1電場、第2電場的灰進入空氣斜槽后直接送入中間灰倉。脫硫時，第3電場、第4電場的灰全部進入螺旋輸灰機進入中間灰倉，第1電場、第2電場的灰大部份參與反應，同時可根據脫硫系統情況進行外排，第2電場的灰外排入螺旋輸灰機，第1電場的灰經旋轉排料閥直接進入中間灰倉。
從除塵器灰斗排出的脫硫灰經空氣斜槽及螺旋輸灰機送入每側30mz的中間倉集中后，由中間倉底部設置的4臺NCD4.0型倉泵，通過2條輸送管送到電廠。7灰庫，送灰距離約1100 m，送灰高差71m。倉泵設計為每側2泵1運l備，系統正常出力單側16.8t/h。輸送壓力為0.65 MPa，控制系統為程序自動控制并能就地手動操作。
2.4電除塵器改造
將原2室二電場電除塵器殼體、除塵器內部陰／陽極系統及其振打裝置全部拆出。在拆除后增大的空間重新布置了2臺四電場靜電除塵器。其主要技術參數和操作以通訊及硬接點方式由脫硫DCS控制系統進行集中監控，電除塵器安裝新型陰、陽極系統及頂部電磁脈沖振打系統；第1電場、第2電場灰斗高、中、低料位檢測，第3電場、第4電場設高、低料位檢測；每側除塵器灰斗第1電場、第2電場、第4電場灰斗對應裝有變頻卸料裝置，第1電場裝有旋轉排料閥，利用l條空氣斜槽和l條螺旋輸送機實現脫硫灰的循環及外排。
2.5電氣及監測熱控系統
2.5.1電氣部分
脫硫除塵區域共設2臺低壓脫硫除塵變壓器，2路電源由主廠房6 kV配電裝置引接，從線路上互鎖。低壓配電采用動力和照明合一的中性點直接接地系統。設置380/220 V脫硫除塵工作母線，為單母線接線形式。
選用2臺1250 kV．A的干式變壓器，在正常情況下，一臺變壓器為脫硫除塵系統供電，另外一臺作為備用。備用變壓器分別用1個聯絡開關和母線連接，在正常情況下，聯絡開關斷開，在平時使用的一臺變壓器故障或檢修的情況下，閉合母連開關，啟用另外一臺備用變壓器，切換方式為自動或手動切換。
脫硫除塵系統具有相對獨立及工藝設備布置較為集中的特點，但該工程屬于老機組的改造項目，空間狹小，沒有地方新建獨立的電控樓，所以脫硫電氣控制室就設置在#4爐電除塵器下面，380 V工作變壓器、低壓開關柜、220 V直流配電盤等低壓電器就設置在面積約20m x4m的房間內。靜電除塵器的控制室設在原來的控制室內，此次改造在原來的基礎上再增加4臺高壓控制柜；空壓機的控制柜設在廠里統一的空壓機控制室內；引風機的控制部分仍然設在原來引風機的的控制位置，更換原來的2臺高壓柜或內部所有器件，控制仍然由主機組控制；消石灰制備系統的電氣控制柜放在消石灰制備現場。
2. 5.2控制系統
煙氣脫硫的控制是基于人機界面( HMI)的工業PLC系統。電除塵器、除灰系統、消石灰加料、降溫加水及壓縮空氣在同一個控制室控制，多個系統構成一個PLC網絡。CRT操作站是控制系統的控制中心，具有控制操作、數據采集，CRT畫面顯示、制表打印功能。
懸浮吸收系統控制原理：
(1)根據監控的煙氣量和脫硫塔的床層差壓，控制脫硫灰至反應塔的循環量。循環灰在反應塔內反應面大，分布均勻，它與消石灰和煙氣能充分接觸，與此同時，大量的循環物料防止了脫硫劑和飛灰在反應塔內壁結塊。
(2)通過進口和出口煙氣的溫度測量以及入口氣體的流量測量，確保降溫水量的調節，使煙氣冷卻到適當的溫度以保證化學反應過程達到最佳狀態。
(3)主要是控制消石灰添加量，通過監控脫硫塔進出口煙氣中的二氧化硫含量，結合脫硫塔出口煙溫的監測值來調整？肖石灰粉的加入。
3、試運行
3.1試運行情況
2006年7月，在完成消石灰制備及輸送系統的設備安裝后，整體工程投入運行調試。首先測試了供水量和消石灰給料機在不同開度下的供粉量；標定了S02在線測定儀，連續監測石灰活性溫升、氧化鈣含量，確認了脫硫劑的品質；完成工藝水進水／回水系統的沖洗、水箱水位標定、系統聯鎖試驗、噴嘴霧化試驗等。但是，由于干消化系統電氣故障較多、霧化壓縮空氣不穩定，造成噴水霧化不好、脫硫灰循環不穩定，致使脫硫系統不能在設計的參數下持續穩定運行。
經過近5個月的完善整改，整套脫硫系統運行穩定。經云南省環境監測中心站測試，脫硫效率大于90%，除塵效率大于99%，工程達到預期效果。
3.2故障及對策 (1)空氣斜槽易堵灰且排灰不暢，后將斜槽的
傾角不足5°整改為7°。
(2)#4爐壓縮空氣系統原設計為新增2臺250型空氣壓縮機、4個貯氣罐，2臺空氣壓縮機同時運行，經貯氣罐后供#4爐脫硫灰輸送、噴槍霧化、消石灰輸送用氣。但在調試過程中，發現因脫硫灰輸送耗氣量過大，壓縮空氣系統壓力波動過大，不利于噴槍的霧化。改進的2臺空氣壓縮機經新增貯氣罐后供#4爐脫硫灰輸送，用原#4爐輸灰專用管供脫硫噴槍用氣，并用l臺原備用空氣壓縮機專供消石灰輸送用氣。壓縮空氣系統經改進后，脫硫灰輸送、噴槍用氣、消石灰輸送為單獨供給，保證了整個壓縮空氣系統的穩定性。
(3)由于第3電場、第4電場灰量較少，星形給料機設計輸送量過大，易造成灰斗灰位拉空，形成漏風，使反應塔內床壓波動，特增加l條GX300型螺旋輸灰機。改進后，在不脫硫時，第3電場、第4電場的灰全部通過螺旋輸灰機進入中間灰倉，第1電場、第2電場的灰進入空氣斜槽后直接送入中間灰倉。脫硫時，第3電場、第4電場的灰全部通過螺旋輸灰機進入中間灰倉，第1電場、第2電場的灰大部份參與反應，同時可根據脫硫系統情況進行外排，第2電場的灰外排入螺旋輸灰機，第1電場的灰經旋轉排料閥直接進入中間灰倉。
(4)第4電場電除塵器由于入口煙塵濃度高，煙溫低，在試運行期間出現多次跳閘。經過調整運行參數、修復陰極絕緣瓷軸、更換振打棒、加強振打等措施后，電除塵器穩定運行。
(5)消石灰制備系統運行調整參數隨石灰品質變化較大，運行操作中參數調節難度大，計量控制裝置不穩定。經過調試過程的培訓，運行操作人員的操作技術水平得到了提高，提高了消石灰制備的質量和數量，保證了脫硫劑的供應。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4、結論
經過專題研究和有針對性的設計，#4爐脫硫工程脫硫效率提高，脫硫塔阻力降低，目前輸灰基本持續穩定。工程安裝完工后經多次調試，消石灰系統運行基本可滿足反應所需消石灰量。可以肯定，#4爐脫硫除塵系統技術、工藝可行，設備運行基本正常，脫硫設備能在額定參數下穩定運行。但由于運行時間較短，仍有待檢驗。
