目前，世界上許多國家都投入了巨額資金研發與生產生物質能源，但還沒能很好地解決成本高或燃燒性能差等問題。為響應環保政策，大家將燃煤鍋爐改造成燃油，運行成本很高。如今，政府引入天然氣，但燃氣需要開戶費，設備投資也大，負擔較重。且天然氣在耗能高峰季節無法保障供應，所以又不得不燒柴油。還有一種選擇是使用生物質秸桿棒。但由于生物質秸桿棒是生物質經過粉碎、烘干，螺桿擠壓成型（顆粒機、秸稈顆粒機）的，其本質上仍然是植物，因而在燃燒過程中存在下列問題：
1）在低溫燃燒時冒煙，粉塵大，影響環境，在許多城市的環保局已明確禁止使用，如岳陽市和昆明市。
2）爐溫低，一般是700度-800度，鍋爐出力不夠。
3）生物質秸桿棒燃燒后灰分中的可燃物質高達63%，嚴重浪費了能源，增加了用戶的成本。
4）耗電多。由于生物質秸桿棒不通風，勢必需要增加鍋爐的引風機和鼓風機的功率。
5）鍋爐送料裝置易出故障。
6）鍋爐操作工勞動強度大。
一、技術開發背景
生物質環保型炭系統技術的突破是以公司創辦人為首組成的科研開發團隊實現的。研究方法：結果導向法，即用生物質型炭替代鍋爐的柴油、天然氣等燃料，為用戶節約60%的成本，比使用29元／立方米的天然氣的成本節約20%，環保性能與天然氣相當，且能減少二氯化碳排放。
從制炭工藝設備、型炭配方、型炭成型設備、型炭配套鍋爐、回收煙氣余熱等方面進行諸多的技術創新和應用創新，調整工廠的布局，通過生物質能源綜合配套，形成了一個高效、低成本的生物質炭能源利用的產業鏈。
公司成立3年來，已投入經費300多萬元，完成了30多項專利申請，其中發明專利17項。
二、主要創新點如下：
1．突破制炭技術瓶頸，克服了傳統制炭技術成本高、生產周期長、產量低等嚴重缺陷。傳統方法生產1噸機制木炭耗生物質原料約6噸，耗電500度，生產周期約15天，勞動強度大。通過一系列的技術創新，公司實現了生產1噸炭耗生物質原料約2.2噸，耗電10度，生產周期約1天，機械化操作，大大減輕了勞動強度：實現了投資40萬元，就可年產2000噸炭，比傳統技術增產5倍之多，能滿足市場需求。
2．優化型炭配方，改善型炭的燃料性能。在鍋爐燃燒中，生物質秸桿的溫度達到約700度時，開始失去結合力，變得松散、結板，堵塞通風，造成燃燒不完全，灰分中殘留高達60%的可燃物。通過半年的技術攻關，創則通投入40多萬元，進行幾百次試驗，終于在2009年2月試驗出理想配方。表現在：
1）燃燒溫度達到1300度仍然能保持原有形狀，通風好。
2）燃燒完全，灰分中幾乎無可燃物。
3）燃燒時間長，比一般生物質炭的燃燒時長30%。
4）燃燒溫度高達1300度，比一般的生物質炭的燃燒溫度高出約500度，提高鍋爐30%以上的出力。
5）干燥快，成型幾天就可供鍋爐燃燒。
三、技術的創新點
1．改進成型技術，降低生產成本，降低投資成本，可快速形成巨大產能。
(1)通過三次成型工藝和設備的改進，實現了由原來8人班產1噸炭改進到5人班產10噸炭，下一步的目標達到20噸，每噸工資下降到約15元。
(2)減少型炭廠投資擴大產能。型炭廠的固定資產40萬元，可年產1萬噸，再增加60萬元，建設周期一個月，就可達到年產5萬噸的產能。這是其他生物質能源項曰無法相比的。
2．利用十多年積累的節能技術和經驗，設法降低能源消耗約15%。
采用V型煙氣余熱回收裝置，將200度的煙溫下降到50度以下，降低能源消耗約8%～1 0%。采用組合鍋爐和氣化燃燒，降低能源消耗約5%~8%。
3．克服生物質燃料冒煙、粉塵大等不環保技術障礙。
(l)將生物質炭化，由植物變成炭，實現燃料質的飛躍，從而消除生物質燃燒冒煙的嚴重缺陷。
(2)系統實現超低硫排放的目標，已達到煙氣中65rng/m3，下一步達到30mg/m3，國標是900mg/m3。
1）選擇生物質炭為主的型炭配方，實現炭合硫軍低于0.12%。
2）科學配方，顯著固硫，其固硫達到70%以上。
3）煙囪尾部安裝V型煙氣余熱回收裝置，具有脫硫與除塵作用，脫硫率達到90%以上。
(3)系統實現超低粉塵排放的目標，已達到煙氣中30mg/m3．下一步達到10mg/m3，國標是120mg/m3。
1）科學型炭配方，實現高溫燃燒，炭不散型。
2）燃燒中取消鼓風機，防止灰分飛揚。
3）氣化燃燒，防止灰分飛揚。
4）煙囪尾部安裝V型煙氣余熱回收裝置，具有脫硫與除塵作用，脫塵率達到90%以上。
四、三大生物能源產品的特點
1．生物質環保型炭
把稻草、樹皮、樹枝等生物質廢料熱解，分解出生物原油、木煤氣和炭粉，炭粉經科學配方制成生物環保型炭，具有以下特點：
1）零排放、高環保：二氧化碳為零排放，二氧化硫為微量排放，灰分可做復合肥料。
2）低成本：每公斤炭為5，000大卡，2公斤為1 0，000大卡，相當于1公斤柴油。
3）火力大：燃燒溫度高達1，300度，燃燒完全。
2．生物質環保型炭專用鍋爐
克服了燃油、燃氣鍋爐點火熱損失，節約能量5%左右，同時，解決了生物質燃料燃燒不完全的問題，燃燒率達98%以上，鍋爐的熱效率高于75%。
四、這次專門為公司研發的型炭鍋爐系列具有以下—些特點：
1）優越的操作性能。型炭鍋爐采用液壓或機械活動爐排進炭，型炭按4-5層碼放在加炭口的活動爐排上，通過液壓或機械裝置將一排型炭推入爐內，同時將燃盡的一排灰渣推入灰坑，無需其他操作即可保證鍋爐正常燃燒，極大地減輕了同爐工的勞動強度。
2）燃燒充分完全。型炭鍋爐均采取反燒試燃燒室，型炭一排排進入鍋爐后，依次通過準備區、揮發分燃燒區、固定炭燃燒區、燃盡區，最后變成塊狀灰渣排出爐外，可以使灰渣合炭呈降到非常低的程度，機械不完全燃燒熱損失降低到3%～5%以下。
3）優越的環保性能。型炭在燃燒過程中，炭中的硫分與固硫劑反應，降低了二氧化硫含量，另外，型炭鍋爐屬于低溫燃燒，較少產生氣體排放，其煙氣排放標準均遠遠低于國家標準。
4）相對于散煤鍋爐來說，大大降低了揚塵污染。因為型炭在運輸和操作過程中，都沒有揚塵污染，同時，型炭在鍋爐內幾乎不發生相對移動（移動的是爐排），而且排渣是全封閉的，所以，保證了鍋爐房的清潔。
5）型炭鍋爐的出力穩定、充足，能達到設計要求。型炭鍋爐在鍋爐內是一層層推進的，不存在接火的問題，只要按要求加炭，燃燒就非常穩定，而且任何時候檢測都能達到設計要求。
6）型炭鍋爐可不用鼓風機，通過變頻控制大小，減少了風機噪聲和電能損耗。
3．V型煙氣余熱同收脫硫除塵裝置
生物質環保型炭在燃燒中有粉塵，有微量的二氧化硫排放，V型煙氣佘熱回收脫硫除塵裝置具有除塵與脫硫的功效，從而確保煙氣排放指標優于柴油（2009年6月1 2日經長沙市環保局檢測，二氧化硫的排放濃度為65mg/m3，而柴油足約200mg/m3，國標是900mg/m3），為用戶進一步降低10%的成本，還能減少城市溫室氣體排放。
三門峽富通新能源銷售生物質鍋爐、家用炊事鍋爐，同時也生產和銷售生產生物質顆粒燃料飼料的顆粒機、秸稈壓塊機、飼料顆粒機。
