與常規煤粉爐相比，盡管循環流化床鍋爐有很多優點，但也存在諸多不足，例如受熱面磨損易爆管，發電能耗較高等。為了在將來的競價上網市場上能取得一席之地，循環流化床鍋爐的節能管理就顯得尤為重要。下面就我公司兩臺爐在節能管理方面的經驗與大家交流。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、建立節能制度和健全節能體系
1.1建標立制，加強宣傳和執行力度
加強領導，明確目標，落實責任，為節能工作提供組織保證。制定和完善節能管理制度，建立健全《節能三級網絡）），《節能技術監督實施細則》、《（節能手冊》、《節能監督考核管理辦法》。建立各種臺帳，定期檢查節能管理規定的執行情況，并提出考核意見。廣泛開展節能宣傳教育活動，共同營造一個人人關心節能，個個參與節能、事事為公司節能做貢獻的良好氛圍。加強節能工作的執行力度，根據目標的完成情況進行獎懲。
1.2建立適合企業的節能指標評價體系和指標分析方法
把影響供電煤耗的汽機真空度、補水率、廠用電率、油耗等系統及系統內的小指標進行登記、集合、分析，參考國內同類型機組的節能指標，制定適合本公司的節能指標評價體系。具體指標分析方法如下：
(1)參考機組的設計值，根據國內同類型機組的節能指標確定本公司各大小指標的基準值。
(2)建立實用性強的專業分析臺帳，以便于日常的分析和節能管理。
(3)運用科學、規范的指標分析方法，如偏差分析法。
(4)對偏差分析的結果利用正平衡供電煤耗試驗進行校驗，偏差應小于±5g/kWh。
2、加強節能管理
2.1加強燃料管理，摻燒劣質煤
燃料管理是節能控制的重點，防止入廠煤在采樣、制樣、化驗過程中出現舞弊行為。加裝入廠煤采樣工業電視監視系統與自動采樣裝置，確保采制化和煤質變化的真實性、準確性和及進性。燃料的購貨應以熱值為單位，盡量不發生虧卡虧噸。
核算摻燒的經濟性，即摻燒的劣質煤比設計煤種折算到標準煤價格要低，還要綜合考慮摻燒可能帶來的負面影響。具體的摻燒步驟要循序漸進，通過試燒，按10%的比例逐漸加大，記錄摻燒過程中鍋爐各參數的變化得出最大摻燒量，確定科學的摻燒比例。編制摻燒的注意事項，提供燃燒調整技術措施和事故處理預案。實際小龍潭摻燒彌勒新哨煤的比例上限是50%。在保證混煤摻燒均勻的前提下，盡量減少和縮短上煤時間，杜絕皮帶空轉，減少上煤電耗。
2.2總結磨損規律，加強預防鍋爐四管泄漏管理
水冷壁泄漏爆管，會造成爐膛內床料板結和風帽堵塞，清理床料、疏通風帽和填加床料至少需要5天的時間，加上冷爐時間長，每次爐膛爆管檢修都在9天左右，嚴重影響了公司可靠性指標和經濟性。根據《中國大唐集團公司防止火力發電廠鍋爐四管泄漏管理辦法》的要求，制定了《紅河發電公司鍋爐四管防磨防爆管理辦法》和《紅河發電公司防磨防爆檢查獎勵與考核實施辦法》，按責任區域將鍋爐四管分解到防磨防爆小組的自然人，實行了二級驗收，充實了防磨防爆檢查二級驗收的人員，加大了四管管理的獎懲力度，真正做到了“逢停必查”。在最近兩次停爐檢修中，共發現8處磨薄缺陷，全部進行了處理，有效地避免了鍋爐四管泄漏的發生。磨損部位主要集中在兩側墻水冷壁與延伸墻的結合處，高度在耐磨耐火材料上方1.5米的區域內。磨損主要原因是流化速較高，造成該區域床料的渦流，加上焊縫不平滑加劇了受熱面的磨損。
3、調整運行方式，優化機組運行
3.1優化點火方式
(l)采用微流化方式，點火流化風速較低，熱風穿過床層的時間延長，參與換熱的熱煙氣相對較多，用同樣的時間、少量的油把床料加熱到投煤的溫度。
(2)推遲建立物料外循環的時間。300MW循環流化床鍋爐的外循環包括外置床系統，我們點火初期保持外置床錐形閥在關閉狀態，避免外置床內的冷料返回爐膛，延緩床溫升高速度；回料閥建立小風量，防止過多的冷灰返回爐膛和快速建立密封，為并網后快速帶負荷做準備。
(3)合理控制上下二次風量。在投油過程中應盡量減少二次風的投入量，可以只啟動單側二次風機，建立最小的密封風量即可。
3.2加強運行調整，優化運行方式
CFB鍋爐燃燒調整的目的就是通過改變床溫及氧量，調整內、外二次風比例，對爐內燃燒方式進行優化，確定最佳運行工況。
在鍋爐運行過程中，風量控制的一般原則是在一次風量滿足流化的前提下，相應地調整二次風量來控制氧量，通常以過熱器后的含氧量為依據，如含氧量過高，說明風量過大，會增加鍋爐的排煙熱損失q：；如含氧量過小又會引起燃燒不完全，增加化學不完全燃燒損失q，和機械不完全燃燒損失q4。
通過四個不同燃燒工況的試驗得出：床溫在820℃以上，氧量控制在2.5%左右，能夠獲得較高的鍋爐效率。而我們的燃燒調整就是以試驗為依據，結合所燃用煤質及當時的負荷情況，通過調整給煤量、風量及回料量，使鍋爐達到最佳的運行效果．從而保證鍋爐高效節能。
3.3低氧燃燒
CFB鍋爐的物料可以通過熱循環回路，不斷往復地循環燃燒。即使在含氧量很低的情況下，也幾乎檢測不到飛灰含碳量。所以低氧燃燒能保證CFB鍋爐的效率。另外，低氧燃燒還可以減少送風量，降低二次風機出力，降低廠用電率。
我公司鍋爐正常運行中各負荷段要求氧量值分別控制為：150MW;4%～5%，200MW:3%一4%，250MW:2%一3%1 300MW: 1%～2%。
3.4在機組低負荷運行方式下，停運一臺二次風機，弓I風機和循環水泵
根據云南電網負荷特性，后夜班低負荷的時間較長，制定<低負荷停運一臺二次風機、引風機和循環水泵的技術措施》，規定如下：
3.4.1停止鍋爐二次風機．引風機的規定
(1)當機組負荷降至200MW時，停運單側二次風機備用。
(2)當機組負荷降至150MW時，停運同側引風機備用。
(3)根據計劃負荷曲線，在準備加負荷前30分鐘，值長安排集控人員啟動停運的引風機和二次風機。
3.4,2停止循環水泵的規定
(l)當機組負荷減至180MW以下時，真空在一79kPa以上，循環水溫升<8℃，機組其它相關參數運行正常時，停止一臺循環水泵。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
(2)循環水泵停運后投入“備用”，真空低于一78kPa，啟動停運的循環水泵。
3.5合理調整流化風量
通過合理調整流化風量，將流化風機運行方式由設計的4運1備改為3運2備，特做如下節能的規定：
(1)修改邏輯關系，使高壓流化風機具備三臺投運條件。機組正常運行時保持三臺高壓流化風機運行，一臺投手動備用，另一臺投手動備用或轉檢修。
(2)加強對運行三臺高壓流化風機運行參數的監視，發現異常要及時將一臺備用高壓流化風機投運，確保鍋爐運行的穩定。
3.6低床壓經濟運行，有效控制鍋爐的翻床
l號爐投產之初多次發生翻床，直接威脅到機組的安全和正常發電。為減少鍋爐翻床的發生，制定了如下措施：
(1)改善風門調節性能。在床壓高的時候，適當增大一次風機出口風壓，相應減小了一次風門的開度，提高了風門的調節性能。
(2)保持低床壓運行，控制爐膛差壓△P在15～18kPa之間運行，單臺一次風機電流可以從270A降低到230A，節能效果明顯，而且有效控制了翻床，提高了機組的可靠性。
通過以上措施，在后來的運行過程中，再未出現翻床。
3.7調整燃煤粒徑，平衡鍋爐床料，保證鍋爐正常運行
給煤粒度對CFB鍋爐運行的影響很大，煤粒過細將增加碎煤機的電耗，且使鍋爐排煙溫度升高，排煙熱損失增加；煤粒過粗將使細顆粒所占的份額減少，則會有較少的顆粒被攜帶到床層的上部，減少了截面顆粒濃度，從而間接地削弱了傳熱。并且給煤粒度過粗，鍋爐床壓也會逐漸升高，增加風機的電耗。所以，合理的給煤粒度對循環流化床鍋爐的正常運行十分重要。在1號爐投產初期，通過試驗特做如下節能的規定：
(1)入爐煤一級破碎篩分粒度情況如表1所示。
(2)停用二級籠式細碎機，入爐煤只經過一級環錘式碎煤機破碎，增大人爐煤粒徑(30—25mm)，床料基本上維持平衡，床壓高時可通過排渣控制。
(3)在鍋爐摻燒劣質煤的時候，根據床壓上漲情況，恢復投入二級籠式細碎機，把原煤破碎粒度調整到適當值。
3.8停爐不停機的鍋爐壓火
利用CFB鍋爐特別大的蓄熱能力，可以進行鍋爐的壓火操作，停爐消缺。停運所有的給煤及風機系統，維持汽輪發電機組最低在2MW的低負荷運行。一般情況下的鍋爐壓火操作可維持IO小時左右，從而達到停爐不停機的鍋爐消缺而節能的目的。
4、從技術改造，提高設備可靠性方面節能
4.1輔助設備技術改造
對輔機進行性能試驗，確定各輔機的改造方案，爭取將綜合廠用電率降到7%以下。輔機節能技術改造措施如下：
(l)對凝結水泵進行了變頻改造。
(2)滿負荷時一次風機入口導葉開度40%左右，做負荷不變時不同床壓下的風機性能試驗，為一次風機切削葉輪改造留下參照數據，并選出適宜的運行床壓。利用鍋爐小修時先進行一臺爐的一次風機葉輪切削，視效果再進行另一臺爐一次風機改造。
4.2電除塵器出口加裝濁度儀
CFB鍋爐通過電除塵器收集的飛灰量占總排灰渣量的50%—60%，這就大大增加了電除塵器的運行負荷。通過在電除塵器出口加裝濁度儀，根據煙氣的濁度，自動調節除塵電場的運行電流，從而使電除塵器的運行更加經濟。
5、積極開展灰渣綜合利用
循環流化床鍋爐在燃燒劣質燃料時產生大量灰渣，主要從以下方面開展灰渣綜合利用。
(l)生產水泥。作為生產水泥熟料的原料或以一定的比率摻入水泥使用。
(2)生產多種形式磚，如燒結磚，免燒磚、煤灰水浸磚等。
(3)在灰渣中提取各種金屬（鋁、鐵、釩等）。
(4)用于化學工業填充料和用于農業改善土壤等。
6、結語
通過不斷的摸索和實踐，采取了上述的節能措施，基本解決了我公司2×300MW CFB鍋爐比常規煤粉爐能耗偏高的技術難題，大大提高了CFB機組的競價上網能力，從而為CFB鍋爐的大型化和超常規發展，贏得了更加廣闊的市場。
