300 MW循環流化床(CFB)鍋爐屬新型鍋爐，國內外都是近年來才開始設計、制造、安裝、調試、運行，無成熟的經驗可借鑒。針對云南巡檢司電廠7號機組，對鍋爐安裝的重點、難點進行闡述。
1、300MW CFB鍋爐施工難點
在施工中，相對常規煤粉爐，300 MW CFB鍋爐增加了爐墻砌筑這一較大工程量，每臺鍋爐爐墻總量達到約4 500 t，施工工期需4個多月。一些部位爐墻完工后才能安裝受熱面，如外置床、冷渣器；而有些部位則需先安裝完受熱面，并完成水壓試驗后才能施工爐墻，如水冷壁內爐墻；一些部件應在地面組裝后再吊裝；更多的部件要在設備安裝完成后才能進行施工。爐墻材料種類多，工藝要求嚴格，澆筑料的配合比、拌合質量、澆筑時間的控制等直接關系到成品的質量；膨脹縫的設置關系到鍋爐的安全運行。高峰階段筑爐熟練工需求量大（約300人），筑爐料垂直運輸困難等問題是施工管理的重點和難點。
CFB鍋爐鋼結構、受熱面、煙風管道、汽水管道、附屬機械安裝工程量與同類型煤粉爐相當，其中鋼結構總質量3800 t，受熱面總質量3 700 t。旋風分離器及進出口煙道體形尺寸較大，吊裝難度大；鍋爐T部設備管線布置密集，安裝高峰時期多工種、多工序交叉，施工條件差，工作難度大；鍋爐受熱面安裝焊口約22 000道，其中T91焊口3 200余道，焊接工程量大，技術要求高。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、300 MW CFB鍋爐主要施工方案策劃
2.1施工場地的需求
鍋爐島占地40 mx60 m，其兩側有一定的空間可布置吊機和臨時存放待安裝設備。鍋爐安裝組合場除滿足鍋爐受熱面預組合、煙風道加工預組合需求外，同時考慮有500~600m2的分離器及進出口煙道預組合場地。
2.2主要施工機械的配置
根據該鍋爐的特點、結構型式、設備質量選擇施工機械。鍋爐最重件為汽包，吊裝質量190 t，在鍋爐爐頂設置構架用卷揚機吊裝就位；鍋爐大板梁最重件70 t，水冷壁、分離器本體及進出口煙道等預組合后，單件最大質量近50 t。從滿足吊裝能力考慮，鍋爐安裝配置1臺250 t履帶吊為主吊，36B為輔吊；設備組合場配備2臺40 t龍門吊；安裝高峰期，配備2—3臺移運式吊機。
為解決員工上、下鍋爐及物料的轉運，在鍋爐間宜安裝l臺施工電梯。爐墻砌筑材料的垂直運輸原則上不占用主、輔吊機和施工電梯，采取裝設多臺卷揚機來完成。
2.3主要設備的施工方案
總結以往幾臺CFB鍋爐的施工經驗，鍋爐鋼架安裝階段采用鍋爐中間開口式，主吊機布置在鍋爐中部進行吊裝，在完成對側旋風分離器本體、分離器進出口煙道、外置床殼體等的吊裝工作后，從爐前至爐后順序安裝完鍋爐中間的鋼架梁柱和吊裝大板梁，主吊從爐后退出并轉移到鍋爐進場設備一側，吊裝其余設備。鍋爐汽包設計為支承式，布置在前爐頂1—2號大板梁中間。汽包吊裝質量190 t，用吊機無法吊裝就位。經研究，在前爐頂安裝門型架，裝在l—3號大板梁上，2—3號大板梁間次梁緩裝，在后爐頂布置2臺15 t卷揚機。汽包進場后拖運至爐底2—3號大板梁中間軸線，用卷揚機提升并越過爐頂，通過布置在門型架上的2臺跑車同步平行移動到汽包安裝軸線，松下卷揚機使汽包正確就位。
水冷壁根據吊機起重能力和方便高空安裝為原則劃分組件，分片吊裝。四側水冷壁組件就位后，將水冷風室組件臨時存放于爐底，吊裝水冷壁布風板，再吊裝褲又型隔墻，最后封閉水冷壁頂棚。在吊裝水冷壁過程中，將外置床殼體及內部受熱面、外置床下部灰斗、冷渣器、回料系統冷熱灰管等同步吊裝就位，以免事后增加安裝難度。
后豎井受熱面吊裝采用爐后開口方式，在后頂棚底部裝設卷揚機，利用爐后30 m層的鍋爐平臺作為吊裝過渡平臺，后豎井高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器管排從最上層一直吊到底層，最后封閉后包墻。
鍋爐旋風分離器本體、分離器進出口煙道、回料系統冷熱灰管、外置床、冷渣器應盡早組織施工，要做到與鍋爐鋼架、受熱面同步吊裝，降低安裝難度，也為爐墻施工創造條件，保證安裝工期。分離器本體分錐體段、直筒段2部分組件吊裝，出口煙道根據吊機吊裝能力以及便于安裝為前提，分成7個部件組合、吊裝，外置床殼體按設備供貨狀態分片吊裝。
鍋爐內爐墻工程量大，施工工期長，因此設備系統的安裝應為爐墻施工創造條件。鍋爐爐墻施工分砌筑和澆筑2種型式。材料有耐火耐磨磚、耐火保溫磚、耐火耐磨澆筑料、耐火保溫澆筑料等多個類別，各種材料不得混用。在爐墻施工主要作業面，規劃作業場所，布置水電等動力設施和存料平臺。爐墻施工前，應準備好所需的攪拌機、物料提升卷揚機等機具，制作澆筑、砌筑所需的模板等。外置床頂板、風道燃燒器預燃室在地面澆筑爐墻后再吊裝，這樣可保證爐墻施工質量、方便施工。回料閥至外置床的冷灰、排渣錐形閥至冷渣器的排渣管等管徑小的管道，以滿足吊裝為前提，應在地面施工。冷渣器按組件供貨，在安裝就位后，將管排拉出再施工爐墻。外置床前、后兩側壁爐墻預留口，滿足受熱面吊入。分離器及進出口煙道、冷熱灰管、風道燃燒器設備就位后，及時找正驗收并分段交付爐墻施工。
2.4工期計劃
按當前同類型鍋爐安裝相對先進的工期編制，總工期300天（從鍋爐鋼架吊裝開始至點火沖管結束）。鍋爐安裝過程中，各作業項目并不完全按每天8h工作制，關鍵作業面需延長作業時間，甚至連續倒班作業，以保證相關項目的正常實施和工期目標的實現。
3、施工過程控制與管理
3.1技術質量控制
3 .1.1鍋爐受熱面安裝控制重點
鍋爐受熱面重點關注內部澆筑有爐墻部位的安裝工藝質量，這些部位如發生問題，處理較為困難。安裝前認真檢查設備質量，檢查受熱面外觀無損傷、嚴重銹蝕；抽查受熱管子焊口制造質量、測量受熱管子壁厚、復核設備材質等。安裝中，嚴格控制管道焊接工藝，焊口100%進行外觀檢驗及無損檢測，焊接在管件上的各種附件由合格焊工施焊，并認真檢查，管件及焊口經鍋爐整體水壓試驗確認無滲（泄）漏。該型式鍋爐屬微正壓鍋爐，鍋爐正常運行中爐膛出口風壓約為±100 Pa，爐膛下部、外置床等部位達10 kPa以上，極易發生漏煙、漏灰；因此，應對鍋爐受熱面、煙風室焊接密封進行嚴格檢查，徹底清除制造和施工缺陷。
3,1.2分離器及回料系統安裝控制重點
分離器組合、安裝重點是控制幾何中心尺寸（縱橫中心、標高），其垂直中心線必須是從上口到下口通線檢查，分離器中心筒相對于分離器的中心位置必須準確，這關系到鍋爐運行中煙氣流向和煙氣對內部爐墻的沖刷。分離器本體、進出口煙道、回料系統冷熱風管組合安裝要控制橢圓度、平整度，誤差過大將影響下道工序爐墻的施工質量。
3.1.3非金屬膨脹節安裝控制重點
為解決爐本體與煙風管道等相互膨脹位移，CFB鍋爐設計采用了較多的非金屬膨脹節，這類膨脹節由于滑移體間隙設計不合理、外層蒙皮質量差或在運輸、安裝過程中發生損壞，鍋爐運行中會出現超溫、蒙皮破損泄漏煙氣等情況，造成鍋爐停運。在安裝前認真核查圖紙資料，檢查供貨設備質量；安裝中控制膨脹間隙、膨脹方向，安裝全過程對外層蒙皮采取有效保護措施。
3.1.4爐墻施工控制重點
爐墻施工前，對爐墻材料抽樣檢驗，不合格材料不使用；各種材料分類存放，材料存放采用防雨措施；現場制作的模板做到表面平整、光滑。設備系統安裝驗收完工部分，辦理書面交接手續后，開始下道工序爐墻施工。爐墻銷釘、抓釘焊接由合格焊工施焊，焊后認真檢查。保溫磚、耐火磚砌筑水平面、垂直面拉通線施工和驗收，誤差控制在±5 mm；上、下層磚錯縫施工，灰縫飽滿、均勻，有裂縫等質量缺陷以及小于2/3長度的耐火磚不再使用，處于向火面的耐火磚不得有缺角、掉邊，拱面最后收口的鎖緊磚必須是整塊磚，從上往下鎖入，并有緊力。嚴格控制保溫澆筑料、耐火澆筑料的配合比、加水量，并讓施工人員熟悉掌握，適時監控，防止作業人員以增加水量來提高澆筑料的流動性；澆筑料拌合均勻，按技術要求控制拌合至入模時間；澆筑用的模板拼砌嚴密，支撐體系牢固，以防止爆模、漏漿；澆筑料振搗密實，防止出現蜂窩、麻面；澆筑施工按l mxl m為方格間隔施工，方塊間用lmm厚陶瓷纖維紙隔開作為膨脹縫。膨脹縫正確留設，冷熱灰管非金屬膨脹節處爐墻施工保證滑移縫正確留出，滑移縫中不留有異物，防止被澆筑料澆死。需對各個部位的膨脹縫進行4級驗收，并做好書面記錄。
3.2安全及文明施工管理
鍋爐島是火電廠建設中安全風險較大的區域，而CFB鍋爐由于爐墻的施工，增加了很多作業面，勢必形成較多的交叉作業點。大量爐墻材料的入場又將占用許多場地，阻礙施工通道，產生的廢料影響施工環境。大量勞動力的引入，臨時工的管理是重點環節。
鍋爐間周邊設置圍欄和安全通道，實施封閉管理。鍋爐平臺隨構架同步安裝，欄桿、圍腳板齊全完善，各施工作業面的臨時平臺和通道及時規范搭設。在鍋爐爐墻、外保溫主要作業面搭設物料存放區，臨時平臺承載力應經計算并標志，每天產生的垃圾、余料及時清理外運。鍋爐間管線統一布置，不影響施工、阻礙通道，氧乙炔管道避開電力線路敷設通道。腳手架搭設規范，實行驗收掛牌制度。
交叉作業面力求錯開作業時段，并設置可靠的隔離設施。鍋爐大件吊裝階段，許多部件屬臨時吊掛，采取措施防止吊掛件因受碰撞、吊具松脫而滑落。分離器本體及進出口煙道爐墻施工時，內部作業人員多，粉塵大，空氣流動性差，在其殼體上開設了多個通風孔，并裝設通風機。爐墻材料不過多存放在腳手架上，以免掉落打擊下方人員。鍋爐烘爐階段重點防范火災的發生，油管道經過水壓試驗，烘爐機周邊易燃物徹底清除，油管接頭下部設置積油桶，重要設備（如電纜）進行遮隔，放置消防器材。
4、鍋爐調試、試運階段的特殊方案及實施
4.1輔機及系統分部試運
根據鍋爐制造廠、爐墻材料供應方提出的技術要求，爐墻施工完成后（尤其是耐火澆筑料）要在自然環境下養護約20天，而鍋爐風機啟動試運，會對正在施工和已完工爐墻質量帶來影響，因此出風不能進人爐內。采取將風機出口風道設在合適位置，且與爐內隔斷，出風直接排空，以提前試轉風機。
4.2低溫烘爐與鍋爐化學清洗
低溫烘爐是通過外部臨時烘爐設施將爐內煙氣溫度逐步提升至約400℃，烘爐時間控制不少于168 h，可基本去除爐墻材料中的游離水。
低溫烘爐要外接一些臨時設施，包括烘爐機、油管道、壓縮空氣、供電電源等，這些設施要布局合理、規范；烘爐機盡量靠近爐體，以免烘爐機出口風管過長，在烘爐中被燒壞。為避免爐內熱煙氣大量流失，造成烘爐溫度難于控制，將與爐室相連的冷熱風管臨時封堵，鍋爐密相區上部、分離器出口煙道、煙窗等處設隔斷（但不必完全密封）。為防止外置床受熱面干燒，用薄鐵皮將管束包裹遮隔，冷渣器受熱面拉出體外，烘爐完后再回位。同時，為防止烘爐時油煙在空預熱器傳熱元件上附著，導致空預器失火，以及油煙在電除塵器極板上附著，影響除塵效果，在空預器進口煙道上安裝臨時排煙口，并在空預器進煙口處安裝捕油網。為防止回轉式空氣預熱器超溫導致回轉體變形，烘爐期間需投入空氣預熱器，啟動l臺一次風機運行（送風臨時排空）。
鍋爐化學清洗過程要將爐水溫度提升至約I50℃，化學清洗時間約48 h，因此將鍋爐化學清洗與低溫烘爐2個方案合并進行。低溫烘爐開始將爐水溫提升至化學清洗所需溫度，維持該溫度至化學清洗結束，之后繼續升溫，進行低溫烘爐后續過程。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
為檢驗烘爐效果和耐磨耐火澆筑料的性能，在爐墻施工的同時制作爐墻試塊，烘爐前分別放置在烘爐重點部位。為利于烘爐部位水分的散發，在外置床殼體側面、分離器頂部、分離器出口煙道頂部、風道燃燒器頂部、回料腿等處開設排濕孔，低溫烘爐結束后封焊。
4.3鍋爐添加床料
鍋爐床料是鍋爐啟動建立床壓、實現物態循環的基礎，鍋爐首次啟動床料可用經過篩分的細砂(粒徑不大于5 mm)來填充，鍋爐正常運行中通過調節排渣量維持床壓。鍋爐首次啟動需添加近700 t床料，分別是爐膛300t，外置床各80t，回料閥各10t。采用人工添加床料費工費時。經過嘗試，采取床料從煤場通過輸煤皮帶運送至煤斗，用給煤機送入爐膛，但外置床、回料閥部位的啟動床料仍由人工添加一部分，鍋爐啟動后通過物料循環補充一部分。鍋爐運行中，若床壓低，燃燒難以調整，也可采用在煤場原煤中加入一定量的床料，通過給煤線添加。
4.4鍋爐膨脹系統的監視
鍋爐低溫烘爐開始和鍋爐首次啟動運行中，注意監視鍋爐的膨脹位移情況，特別關注回料腿與爐膛、外置床與爐膛、風道燃燒器與爐膛幾個部位膨脹節處的位移值，若出現位移不暢，應查明原因并消除，以免損壞設備。
5、實施效果
云南巡檢司電廠7號機組CFB鍋爐安裝優良，未發生重大質量事故和安全事故，同類型鍋爐安裝、運行中出現的問題在該工程基本消除，機組運行穩定，各項運行主要指標達到設計考核標準，實現了機組168 h試運后不停機連續運行80天的優異成績，創同類機組最好運行水平。
