內襯的基本作用在于對鍋爐進行防磨、耐火保護與絕熱保溫，從而提高鍋爐和電廠的安全性和經濟性。因此，在處理內襯結構、選取內襯材料以及內襯施工時，應充分注意到對內襯耐火、耐磨、絕熱、膨脹、密封等一系列的基本要求。
秦熱5#CFB鍋爐使用內襯材料的區域包括：一次風道、水冷風室、爐膛下部密相區（包括布風板）、爐膛出口煙窗區域、旋風分離器入口煙道、旋風分離器、回料器（包括回料器到爐膛灰道）、旋風分離器出口煙道、后豎井包墻上部、爐內集箱（尾部環形集箱）、冷渣器、外置床、回料器到外置床灰道、外置床到爐膛灰道、爐膛到冷渣器灰道、冷渣器出口到爐膛灰道。
此爐涉及的保溫、耐磨材料共20余種，每種材料又有多種規格，比如分離器內僅耐磨磚就有36種規格。內襯理論總重為4 429.644 t，實際使用總重量達4500余t。耐磨、耐火材料的施工有著極其嚴格的工藝要求，像水質要求、施工環境溫度要求、材料配比精確度、砌縫飽滿度、單位面積氣孔形成率及氣孔大小、做模工藝、拆模時間、膨脹縫布置、保養時間及烘爐等都有極其嚴格要求。
秦皇島5#爐澆注第一模時間是2005年12月16日，正值北方隆冬季節，室外氣溫約-100℃一-20℃，施工面臨的問題很多，首先是材料的保管，其次是如何滿足內襯材料要求的5℃以上施工環境溫度。在這種惡劣環境下，現場先后進行了十幾次試驗，從最初試塊表面氣孔10 mm以上，到最后800 mm×600 mm標準試塊表面未發現一個肉眼可見氣孔，摸索到了一整套控制內襯施工質量的有效方法。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、筑爐前期準備工作．
1.1錨固件的驗收
國內錨固件制造經驗和CFB專業知識的不足，使其對錨固件制造時的關鍵尺寸把握不足，秦皇島工程到貨的錨固件中，發現主要存在以下幾個方面的缺陷：①長度比設計長度短；②開口角度比設計小；③波段的數量不足。現場針對內襯錨固件的技術特點，制訂了錨固件的驗收標準，對不符合標準的，盡量現場校正，校正后無法滿足要求的則必須退、換貨處理。
錨固件的安裝國內沒有現成的標準，其材質是OCr25N120與lCr16Ni35兩種，安裝的殼體一般都是碳鋼板，異種鋼焊接容易出現裂紋。對錨固件安裝須把握以下要點：①焊條種類和型號的合理選擇；②焊接時U型開口絕對不能向上；③為消除應力集中，U型根部有一部分不焊；④焊前焊接區域徹底清理除銹和畫線，驗收合格后方能施焊；⑤注意不同區域錨固件不能混用、錯用。
1.2風帽的安裝
風帽安裝的質量直接影響到爐內動力場和流化效果，屬于直接影響CFB鍋爐性能的關鍵工序，但國內尚沒有一個操作性強的驗收標準，在安裝過程中易出現風帽出風孔的高度偏差大，風帽前后左右間距誤差大等問題。高度偏差的控制應考慮布風板變形和風帽本身制造誤差，在安裝時需主要控制布風板至風帽出風孔的距離，要求誤差小于±l mm，兼顧風帽進風口與布風板的距離；風帽間的間距控制，應采用不導電繩拉線，并嚴格檢查單只風帽的垂直度；同時控制風帽與布風板的焊接規范，先點焊固定，再進行細微調節，然后2個焊工同時施焊，盡量減少焊接變形。
1.3內襯材料的保管與檢驗
保管：置于干燥、通風良好、避免強光直接照射或溫度過高的地方，下不著地、上不露天，做好防雨防潮的措施。根據材料要求分成空調、室內、室外、上架四種形式分門別類保管。
檢驗：耐磨耐火原材料的檢驗按每一種材料的每一批號取一次的原則進行送檢，檢驗項目按《火電廠耐磨耐火材料技術條件》要求進行，驗收指標按東方鍋爐提供的理化性能指標執行。
2、施工過程中注意的事項
2.1定型材料砌筑
該爐所用的定型材料粗分為兩類：保溫磚和耐磨磚。細分每種磚有多種規格，以用磚量最大的旋風分離器為例，其中耐磨磚共計36種規格：有2種規格材料既有高耐磨耐火磚，又有耐磨耐火磚，3種規格的材料為高耐磨耐火磚，其余3 1種規格的材料為耐磨耐火磚；保溫磚共計8種規格。
磚的砌筑工藝要求非常嚴格：水平度、垂直度、灰漿的飽滿度、磚縫的寬度是最基本的要求。在砌每一層磚前應拉線定位，以保證水平度、垂直度；灰漿的飽滿度要求在90q以上，現場通過經常在各位置隨機抽查的方法，將已砌好的磚揭下來，查看灰漿的飽滿度，在內襯施工初期，曾因為檢查到灰漿飽滿度不夠，多次將已砌好的大面積磚揭下返工，并由工程技術人員現場示范砌磚時的技術要求，有效保證了工程質量。
磚墻整體膨脹縫必須嚴格按設計圖紙進行設置，否則，輕則會出現局部過熱點；重則使膨脹受阻，造成部分墻體凸出、脫落，內襯失效。
某些區域耐磨磚采用金屬拉鉤來固定，施工時這些拉鉤一部分是后焊上的，受空間限制，有些施工人員往往會采用單面焊接，這是絕對不允許的，必須雙面焊接并保證焊縫高度，否則，運行后，磚層向上膨脹，單面焊縫定會因承受剪切力而開裂，以致磚層脫落。
局部不規則區域耐磨磚或保溫磚安裝時，根據實際情況切割耐磨磚和保溫磚是必然的，切割時應從一個端面向另一端面切，不允許從兩個端面往中間切，如圖1所示。
根據其它工程CFB鍋爐運行檢修經驗，對于保溫磚及耐磨磚的砌筑有許多值得總結和改進的地方。如白馬電廠300 MW CFB鍋爐第一次停爐檢查時在分離器入口煙道發現部分磚已經斷裂松脫，經分析研究，出問題的磚屬于異形磚，一半騎跨在16 mm厚的托板上，下面則是一條20 mm的膨脹縫，這層異形磚承受著整個上部磚墻的重量，極易出現斷裂現象。
秦皇島工程吸取白馬工程的教訓，現場研究制定了如下改進方案：在托板上焊接錨固件，將這層磚改為高耐磨澆注料層，提高整體強度，每隔1500 mm設置一道Z形膨脹縫，這樣既保證了承重層的強度，又兼顧了膨脹及密封的需要，運行一年后檢查，效果良好。
類似在大型CFB鍋爐內襯結構形式需優化的地方還有很多，需要設計員、現場技術人員在不斷的生產實踐中摸索總結。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
2.2不定型澆注料的施工
不定型澆注料施工，分為保溫型澆注料施工和耐磨耐火澆注料施工兩種形式，其中保溫型澆注料又可分為保溫澆注料與耐火保溫澆注料兩種材料。秦皇島工程中耐磨耐火材料主要分以下幾種：耐磨耐火澆注料、加鋼纖維耐磨耐火澆注料、高耐磨耐火澆注料、熔融石英耐磨耐火澆注料、加鋼纖維熔融石英耐磨耐火澆注料等等。
對于耐磨耐火材料的施工技術要求大體上是一致的，而且也是不定型澆注料的施工重點，因此重點介紹這部分的施工。
材料的保管及送檢前文已述，為保證澆注料的正常凝固和硬化，水質非常重要，一般采用潔凈的生活飲用水(pH值65~7)；施工現場溫度在+5℃+30℃為宜。秦皇島5-爐最早內襯施工始于4個外置床，當時是冬季，環境溫度低于-10 aC，為保證施工要求，現場采用外置床內部生爐子、外部包覆阻燃棉被的方式來保證施工環境，在每個外置床四角布置了4個溫度計，便于監控環境溫度。利用于料施工前暖房預熱，加熱混合水等方法提高材料的溫度，控制每次拌料的數量，縮短拌料的運輸距離，來保證使用時的拌料溫度。
現場施工中應注意：
2.2.1混料攪拌的質量
骨料與粉料按比例倒入攪拌機后，至少要干混30 s左右，然后先緩慢加入約85%全部施工用水（用帶刻度的容器測量加水量），余水則根據實際干濕度添加，以獲得最佳的稠度，濕混時間保證在4～6min，充分混合。水量的控制是關鍵，加水過多，凝固時間延長，機械強度降低；加水過少，振動質量差，強度低，不利于排氣而易出現內部氣孔。
2.2.2通過試驗確保氣孔的大小及生成率
表面和內部氣孔的大小及數量是檢驗不定型澆注料施工的重要指標。促凝劑和緩凝劑的比例和加入時機，拌料質量和澆注工藝，模板材料選取，支模工藝及拆模時間，模板內表面處理技術，振動棒的選取，振動棒的插入位置和方位，都是減少氣孔數量和減小氣孔當量直徑的必要手段；而這些手段的合理組合，施工現場須通過多次試驗才能找到有效方法和途徑。秦皇島工程內襯施工驗收時，沒有發現蜂窩、麻面、裂紋，沒有發現直徑大于5 mm氣孔，每平方米直徑大于3 mm的氣孔數量均小于1個，大大優于其它CFB工程的驗收結果，內部質量指標經專門試驗室檢驗優于設計要求。
2.2.3膨脹縫的設置
嚴格按設計合理布置不定型材料的膨脹縫是確保內襯長期安全使用的關鍵。由于300 MW CFB鍋爐內襯所用材料復雜，而且每種材料的膨脹系數不盡相同，因此各個部位的膨脹縫大小及形狀是不同的，膨脹縫的大小由2—60 mm不等，施工時要非常仔細，防止漏設或錯設。不定型耐磨耐火材料的施工的一個基本要求是跳塊施工法，以保證每個施工塊的周圍都有膨脹縫。施工耐磨耐火磚、保溫磚和無石棉微孔硅酸鈣制品時應錯縫、壓縫和涂抹灰漿。耐磨層的膨脹縫為“Z”形，保溫層中的保溫制品施工縫，不能與耐磨層的膨脹縫相連，位置應錯開。保溫層的施工縫與耐磨層膨脹縫應滿足下圖2的尺寸要求。
2.2.4拐角的施工
CFB鍋爐粒子運動和傳熱，決定了拐角部位是實際運行中磨損最劇烈、最易損壞的部位，施工過程中所有拐角都應重視，必須嚴格控制耐磨層的厚度且圓滑過渡；內襯錨固件可根據實際需要合理添加，過少的錨固件無法保證拐角的強度和耐磨，過多的錨固件則會導致內部膨脹熱應力增加而影響內襯使用壽命。
2.2.5開口位置的施工
開口位置是耐磨層最易出現問題的部位，因此應適度增加錨固件的密度。秦皇島工程5爐最終增加的錨固件數量約有10 000多個，大部分是增加在各個開口部位。
開口位置非金屬補償器的調整與施工是施工中的難點亦是重點，特別是爐膛開口處的8個非金屬補償器（包括4個回料腿、4個外置床至爐膛灰道補償器）。前期已投產的云南開遠電廠300MW CFB鍋爐這幾個補償器運行后問題較多，就是因為安裝時尺寸控制不理想所致。按照ALSOTM的設計理念，這幾個補償器同時要補償垂直與水平兩個方向的膨脹，就像力的合成一樣，其實際膨脹方向是一個沿斜面滑動，因此這個斜面的角度及間隙必須嚴格控制。秦皇島工程這8個補償器現場先后用了約2天時間才調整達到設計要求。補償器的砌筑是一個非常細致的工序，也是需要重點檢查的部位，要求間隙一致，摩擦面光滑，才能同時保證膨脹及密封的要求。
2.2.6仰面內襯施工
仰面內襯施工是不定型材料的施工難點，白馬電廠300 MW CFB鍋爐仰面施I采用是噴射法，噴射機從日本引進，施工效果并不很理想。因此秦皇島工程仰面不定型材料采用的是頂部開口分層澆筑，雖然工序較復雜，但施工質量好。
在仰面施工中要注意控制的是材料的飽滿度，否則會產生內部氣孔。水的配比通過試驗確定，使混合后的材料既要有較好的擴散性，又要保證其機械強度，使用振動棒振搗時要慢進慢出，同時還要從下面的模板處進行充分振動，以利于排氣，減少氣孔數量和減小氣孔直徑。施工完畢后開口處臨時遮擋但不必密封焊，用做烘爐排汽孔，烘爐完畢后再密封焊接。
3、結語
選擇行業內信譽好、質量穩定、有施工資質和烘爐資質的內襯廠商是保證CFB鍋爐內襯整體質量的關鍵，建議采用秦皇島工程的模式，即內襯材料供應商、內襯施工和烘爐為同一廠商，均為宜興剛玉有限公司，這樣避免了責任不清和材料浪費，促使其在施工過程中不斷優化配比；該模式系東方鍋爐有限公司、秦皇島秦熱發電有限公司、天津電建和華北電力科學研究院精誠合作的結晶，實踐證明該模式科學有效，得到令各方均滿意的結果：秦皇島工程2×300 MW循環流化床鍋爐內襯質量達到了國內領先，國際先進的技術水平；內襯在運行一年后檢查，質量優于設計預期，除內襯顏色經高溫使用變深外，沒有明顯損傷和變形；特別是2007年11月，5-爐外置床運行中爆管，高溫、高壓蒸汽直接沖刷內襯，內襯表面僅僅沖刷出一些不規則凹坑，凹坑深度小于10 mm，沒有發現開裂和脫落，這些充分證明秦皇島工程內襯質量完全達到并優于原設計，可以保證鍋爐長期安全運行。
