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220t/h鍋爐高爐煤氣多管式燃燒器的改造 木屑(xie)(xie)顆粒(li)機|秸稈顆粒(li)機|秸稈壓(ya)塊(kuai)機|木屑(xie)(xie)制粒(li)機|生物質顆粒(li)機|富(fu)通新(xin)能(neng)源 / 13-09-06

1、前言
    梅山熱電廠l#鍋爐為杭州鍋爐廠生產的220t/h煤粉一高爐煤氣混燒鍋爐,煤粉75 010,高爐煤氣25%。考慮到梅山集團有富余的焦爐煤氣,且焦爐煤氣著火容易,發熱量較高,能起到點燃煤粉和低負荷穩燃的功能,因此,1”鍋爐采用焦爐煤氣點火。1#鍋爐自安裝完畢后,進行了三次點火升爐,均出現煙道和電除塵器積水、高爐煤氣燃燒不完全、熱風溫度達不到啟動磨煤機制粉的要求,為解決這些問題,與杭鍋合作,對高爐煤氣燃燒器進行了改造,對點火方案進一步優化。從1#鍋爐改造后的運行狀況看,以上問題得到了根本解決。
2、存在問題及原因分析
2.1尾部積水原因
    梅山冶金公司高爐煤氣與焦爐煤氣成份分析見表1。
    鍋J}盧點火不論是采用何種燃料,尾部積水問題都會存在,采用焦爐煤氣點火積水最為嚴重,梅山集團焦爐煤氣中含有52.8%H2,20%CH4,燃燒后都生成水H20(2Hz+02→2H20,CH4+ 202=:>C02+2H20),1000m3/h焦爐煤氣完全燃燒生成水蒸汽504,6 kg。點火初期鍋爐負荷低(小于20010),煙氣量小,僅58000m3/h,占設計工況煙氣量(410000m3/h)的14%,排煙溫度在60%~70℃之間徘徊,明顯低于空氣預熱器出口處煙氣露點溫度(約90℃),導致煙氣中部分水蒸汽凝結成水,這是尾部積水的直接原因,富通新能源生產銷售生物質鍋爐,生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的楊木生物質顆粒燃料。
    而消除點火初期尾積水必須提高煙氣溫度,使煙氣中的水蒸汽不凝結。最有效的辦法是改變點火燃料,采用輕油點火,但是采用輕油點火涉及到輕油庫的設計及批準,輕油的價格節節上升等問題,將使得投入資金加大,1#鍋爐短期內無法運行。
    針對本廠實際條件,這就要求制定一個施工周期短、又能解決問題的措施。在不改變點火燃料品種的前提下,提高煙氣溫度最簡單的辦法是盡量縮短焦爐煤氣點火升壓時間,即減少焦爐煤氣量,盡快投入高爐煤氣,并使投入的高爐煤氣穩定完全地燃燒。
2.2  高爐煤氣燃燒不完全
    高爐煤氣是一種低熱值、著火點高的燃料,點火初期,爐膛內溫度較低,水冷壁吸熱能力較強,為避免尾部煙道積水,助燃燃料——焦爐煤氣,又不能投入太多,引起高爐煤氣燃燒不完全。
2.3  熱風溫度問題
    一旦高爐煤氣完全燃燒,大量高溫煙氣進入煙道,熱風溫度問題也就迎刃而解。
3、改造方案
3.1敷設衛燃帶
    由于高爐煤氣是一種低熱值廢燃料,為使其穩定燃燒,國內外純燒高爐煤氣鍋爐大多采用保溫燃燒室,來提高高爐煤氣著火區的溫度,效果良好。但1#鍋爐為煤粉、高爐煤氣混燒鍋爐,衛燃帶容易結渣,且對鍋爐整體傳熱也有影響,此方案未能實施。
二2  高爐煤氣燃燒器的改造
    原高爐煤氣燃燒器為多管式燃燒器,四角布置,共四只,燃燒器前高爐煤氣壓力設計值2 500Pa,每只燃燒器共有噴嘴98支,噴嘴出口高爐煤氣流速為23. 58 m/s,流量達52 896 m3/h(摻燒25'%高爐煤氣量為49 205 m3/h)。取其中14支噴嘴改為焦爐煤氣噴嘴,見圖1、圖2示。改造后爐膛四角四只高爐煤氣燃燒器加裝的焦煤燒嘴流量達1 000m3/h,可帶鍋爐負荷3.1%,高爐煤氣燃燒器阻力由原來的94 mm HOCT提高為123mm HOCT,煤氣流速增加到26. 95m/s,流量可達51 820m3/h,原高爐煤氣噴嘴部分加裝穩燃器,可以滿足設計流量要求。焦爐煤氣周向煤嘴一旦點燃,火焰垂直刺向高煤弋流,加速高煤著火。高煤噴嘴的穩燃器可使點燃的高煤氣流產生的高溫煙氣回吸至噴嘴附近,加速高爐煤氣氣流著火,保持燃燒的穩定。
3.3減少漏風
    盡量減少不必要的冷風進入爐膛。將所有的人孔門、看火孔關閉嚴密;將磨煤機的冷、熱風門擋板關閉嚴密;經常檢查生產爐墻煙風道各處有無漏風現象。
3.4為減少尾部積水對電除塵器的影響,采取了以下措施
    (1)在豎井道后水平段下部加裝排水管,可將部分積水排出,減輕對電除塵器的影響。
    (2)點火前8h投用電除塵器電加熱及灰斗加熱裝置,盡可能提高電除塵器電場內的溫度,減少結露。
3.5為縮短焦爐煤氣使用時間減少焦煤使用量,點火前8h投用鍋爐下聯箱加熱裝置,可加熱至汽包開始升壓,排煙溫度50C左右。這樣,升壓速度可以大大加快,整個升壓時間可縮短1.5 h,隨著升壓速度的加快,燃料量的加大,排煙溫度很快達到煙氣露點溫度,避免了尾部煙道積水,且每次升爐至少少用焦爐煤氣3000m3。
4、改造效果
    改造后的試燒比較成功,l#鍋爐高爐煤氣燃燒不穩、煙道和電除塵積水、熱風溫度問題都得到了解決。72h+24 h滿負荷調試的過程中高爐煤氣燃用量達到60000 m3/h,減少公司高爐煤氣的大量放散,節約了焦爐煤氣耗用量,降低了全廠發電煤耗,減輕除塵、輸灰系統的負擔,高爐煤氣摻燒量位居國內同類型鍋爐之首。
5、結束語
    綜上所述,經過高煤燃燒器的改造和點火方案的優化,原鍋爐存在的問題已從根本上得到了解決。但是,由于點火升壓過程中較早投用了高爐煤氣,且用量較大,容易引起汽溫超標,因此減溫器投用較早;由于改造后的燃燒器較為復雜,為檢修、清灰帶來不便,富通新能源不但生產銷售生物質鍋爐,而且還大量銷售生物質鍋爐燃燒專用的木屑顆粒燃料。

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