大連香海熱電廠1、2號鍋爐是由奧斯龍美國FW PYROPOWER公司做基礎和技術設計，某鍋爐制造廠進行技術和設計轉化并制造的220tlh循環流化床鍋爐見圖1。該爐系高壓參數、單鍋筒、自然循環蒸汽鍋爐，采用循環流化床燃燒方式，高溫分離技術。其最顯著的特點為：循環物料采用高溫旋風分離器分離，分離器內工作溫度與爐膛溫度接近；燃燒室上部與前墻垂直布置有3片膜式水冷屏和4片Ⅱ級過熱器；一、二次風采取分級供風方式，在爐內二次風噴嘴處加入石灰石，在爐前墻及后墻回料管處加入燃煤，實現爐內脫硫和控制NOx的生成量；采用“豬尾巴”式的一次風布風裝置；點火啟動采用爐內物料流化循環，燃油加熱升溫并引燃燃煤的方式；循環物料控制采用自平衡式U型閥。
2、鍋爐主要技術規范
2.1鍋爐主要設計參數
鍋爐主要設計參數見表1。
2.2燃煤特性
燃煤特性見表2。
2.3石灰石
為了減少氧化硫排放量，向爐膛送入CaC03，設計石灰石分析數據見表3。設計石灰石粒度見表4。
3、鍋爐本體與工藝流程
鍋爐主要由4部分組成：燃燒室、高溫旋風分離器、返料密封裝置和尾部對流煙道。燃燒室位于鍋爐前部，斷面呈矩形，長度×寬度為5 512mm×8944mm，四周和頂棚布置有膜式水冷壁，底部為略有傾斜的水冷布風板，由于在燃燒室中磨損嚴重區域水冷壁上內襯耐火材料并進行表面堆焊，造成水冷壁受熱不足，因此，在上部與前墻垂直布置有3片水冷屏，另有4片Ⅱ級過熱器。燃燒室后有2個平行布置的旋風分離器，密封返料閥位于旋風分離器下，與燃燒室和分離器相連接。燃燒室、旋風分離器和密封返料裝置構成了固體物料循環回路。約占鍋爐總風量60%的熱風經風室和布風板進入爐膛，對爐膛的床料流化，形成流化床燃燒。其它的一、二次風從布風板上進入爐膛，實現分級燃燒。高溫煙氣從爐頂后墻兩側分別進入2個高溫旋風分離器，其中絕大部分的顆粒分離下來，作為循環灰，經2個氣力控制的自平衡式U型閥送回爐膛下部，形成循環床，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
尾部對流煙道在鍋爐后部，煙道上部的四周及頂棚由包墻過熱器組成，其內沿煙氣流程依次布置Ⅲ級過熱器和I級過熱器，下部煙道內依次布置有省煤器和臥式空氣預熱器。
4、系統特點
4.1煙風系統
一次風用于流化及提供燃料燃燒的空氣。二次風促進燃燒過程，分別在燃燒室不同高度引入進行分級燃燒，爐膛的局部低溫燃燒而產生含量較低的NOx。煙氣由引風機抽走。另外，還有高壓風系統用于回料密封流化其中的循環物料。
一次風經暖風器，提高入口溫度，小部分一次風在進入空氣預熱器之前被分流出來用于供給回料密封膨脹節加壓。絕大部分一次風進入空氣預熱器，一次風在管式空氣預熱器后分為2路管道輸送，一路流進水冷布風板下的風室，另一路送到一次風環管。加熱后的一次風高速通過布風板噴嘴，使床料流化。一次風環行向距布風板約500mm的布風板上部的10個噴嘴提供一次風，有助于分級燃燒。布風板由略有傾斜的模式壁水冷管屏和“豬尾巴”式布風管組成。使用這種形式的噴嘴，能使流化床料的空氣均勻的分布和阻止床料流進風箱。
在鍋爐正常運行期間，一次風量是自動控制，以維持總的一次風流量并調節床溫。要降低床溫，增加經布風板的一次風量，并相應的減少上部一、二次風噴嘴的流量。
二次風一小部分給2臺給煤機提供密封風，絕大部分二次風經空氣預熱器后分2路流向給煤風環風管和二次風噴嘴環風管。二次風噴嘴環風管的一路設11個二次風噴嘴，并向4只啟動燃燒器提供空氣。另外一路向給煤風環管輸送給煤風。
二次風的作用為：克服燃燒室的壓力，防止氣體和固體物質倒流，向給料環管提供給料風；避免局部高溫所致NOx的形成，分階段完成燃燒過程；通過對二次風量的調節來調整過量空氣系數，使鍋爐能發揮出最大效率；給4只啟動燃燒器提供燃燒風；并向給煤機提供密封風。
高壓風的作用：把來自高溫旋風分離器的循環物料再送人流化床中；在旋風分離器和燃燒室的壓差之間提供密封風作用。回料密封區的流化是通過獲得高壓風機的風來完成的，并使用許多調節閥和轉子流量計來調節流量。然后，把這種已調好的風分配到能夠把風分流到位于每個回料密封的側面和底板上流化噴嘴的總管上。運行中回料流化風量不變，如果哪個轉子流量計沒有流量，就應疏通此管路。一小部分高壓風用來密封鏈式給煤機。運行中如果失去高壓風，將導致回料密封和料腿處大量的床料阻塞，直至在旋風分離器內堆滿床料。因此，在鍋爐控制系統中規定有：高壓風壓力低時，鍋爐跳閘。
爐膛后部平行布置2個旋風分離器，將煙氣進行離心分離，氣固兩相流中的大部分固態粒子分離下來，通過料腿進入返料裝置，在返料裝置的底部和側面裝有與高壓風機相連接的多只噴嘴，借以流化、輸送物料、并把物料送回燃燒室，參與循環與燃燒。分離后較清潔的煙氣經中心筒進入連接煙道，最后進入尾部對流煙道。尾部煙道上依次有Ⅲ級過熱器、I級過熱器、省煤器和空氣預熱器。
4.2汽水系統
給水經省煤器吸收煙氣熱量然后進入鍋筒。鍋爐下降管采用集中與分散相結合的方式，由鍋筒下部引出5根下降管，其中2根集中下降管位于鍋筒兩端，并通過14根分散下降管向前墻、兩側墻下集箱供水，前墻水冷壁下集箱與后墻水冷壁下集箱用水冷布風板連接，水冷布風板由前墻向后墻向上有一定傾角；位于中間的3根下降管分別與3片水冷屏人口聯箱相連接，單獨向水冷屏供水。
Ⅱ級過熱器位于燃燒室上部，由4片屏式過熱器組成，與前墻水冷壁垂直布置，下部穿前墻處為屏的蒸汽入口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊接在一起。由于Ⅱ級過熱器與前墻水冷壁壁溫不同，導致二者膨脹量不同，為此在屏的出口端裝有膨脹節以補償其脹差。管屏上部為膜式壁，下部為光管，并敷有耐磨材料及堆焊層，以防磨損。
鍋爐采用單段蒸發系統。蒸汽溫度的調節采用兩級噴水減溫器，在工級過熱器與Ⅱ級過熱器之間、Ⅱ級過熱器與Ⅲ級過熱器之間分別布置有I、Ⅱ級噴水減溫器。使鍋爐能在70%～100%負荷范圍內保證過熱蒸汽溫度達到額定值。在MCR負荷工況下，I級減溫器噴水量4. 3t／h，將蒸汽溫度從460℃降到443℃，Ⅱ級減溫器噴水量2. 9t／h，將蒸汽溫度從493℃降到480℃。
4.3燃料和石灰石系統
4. 3.1啟動燃燒器
本鍋爐設4支啟動燃燒器，其中前墻2支，左、右側墻各1支。燃燒器與爐膛水冷壁固定連接。啟動燃燒器在鍋爐啟動點火時投入，使流化的床料升溫以保證固體燃料著火，并在鍋爐低負荷運行時可帶部分負荷，約為36%MCR。油槍采用恒壓蒸汽霧化噴嘴，燃用O號柴油。燃燒器采用二級點火，即高能電弧一柴油。燃燒器配風來源于二次風系統。
4.3.2給煤系統
本鍋爐有4個給煤點，其中2個在前墻，另2個在后墻的每個回料密封返料腿上。經二級破碎后的煤輸送到鍋爐的2個料倉，1個料倉下的前墻重力式給煤機將煤經鏈式輸送機再送人前墻的2個給煤點，另1個料倉下的后墻重力式給煤機將煤送入上部鏈式輸送機，又進入下部鏈式輸送機，然后送入2個回料密封返料腿。
當床溫足夠高，滿足給煤機啟動條件時，可手動啟動給煤機，使給煤機運行最長時間為90s，然后停同樣長的時間，使給料系統脈沖3次，驗證床溫上升70℃以上和排煙氧量減少，而且床溫繼續上升時，可小煤量連續運行給煤機。到第1套給煤系統穩定運行后，可根據負荷需要投運第2套給煤系統。
4.3.3石灰石系統
石灰石在礦區破碎合格后用槽罐車送至電廠的石灰石中繼倉，然后用氣力輸送到爐前的石灰石倉內。加到燃燒室中的石灰石是由2臺重力式皮帶給料機控制，每臺給料機配有各自的石灰石風機。給料機下來的石灰石通過旋轉給料閥送到爐前的石灰石管道。石灰石由8個給料點送入燃燒室，每個墻上2個入口，石灰石給料管與二次風噴嘴同心。
4.3.4底部出灰系統
溫度高達760～900℃的床料不斷的從燃燒室底部的2個排渣管排出，2臺水冷螺旋冷渣器分別控制從2個中央排灰管排出的物料量，徘出的床料進入各自的渣緩沖倉。
鍋爐的飛灰和床渣輸送都采用負壓輸送系統，負壓來自2臺100%出力的負壓風機，分別抽吸人灰庫和渣庫。
5、結束語
通過對大連香海熱電廠220t/h循環流化床鍋爐主要參數、鍋爐主要特點及風系統（一次風、二次風及高壓風系統）、煙氣系統、燃煤系統、石灰石系統、啟動燃燒器系統、底灰系統、飛灰系統和鍋爐汽水系統等鍋爐的有關系統進行的重點介紹，為國內同類型循環流化床鍋爐的制造提供一些基礎資料。
附：大連香海熱電廠220t／h循環流化床鍋爐一組運行數據見表5。
汽機高壓缸抽汽溫度每高10℃，影響再熱器的噴水量約12t/h左右。
(2)再熱器總焓增與設計值有一定偏差，其中墻式再熱器和屏式再熱器的焓增偏差大一些。這也導致了再熱器的噴水量的增加。
(3)氧量和配風方式對再熱器的噴水量影響較小。
(4)燃燒器下擺調溫效果不明顯，燃燒器上擺有較強的調溫作用。
(5)有的鍋爐爐膛運行時沾污情況較嚴重，減少了爐膛蒸發段吸熱量，使再熱器的總焓增增加，也會導致再熱器噴水量的上升。
(6)是否有必要對再熱器受熱面進行調整，需結合各機組實際承擔的負荷工況進行考慮。若機組主要承擔低負荷，則沒有必要對鍋爐進行改造，因此時的噴水量較小。若主要承擔滿負荷，則在無法改變高壓缸排汽溫度和爐膛沾污的情況下，從再熱器的汽溫特性來看，割或堵去部分屏式再熱器受熱面是一種比較簡便可行的辦法，富通新能源不但生產銷售生物質鍋爐，而且還大量生產銷售木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
