額定蒸發量 130 t/h 給水溫度 215℃
額定蒸汽壓力 9.8 MPa 鍋爐熱效率90. 8%
額定蒸汽溫度 540℃
鍋爐的整體由下列主要部件組成：鍋筒、爐膛、水冷系統、過熱器（高溫、低溫），飛灰分離及回送裝置，省煤器、空氣預熱器、流化床、給煤系統及點火裝置、鋼架、平臺、扶梯及本體管路等，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
鍋爐的主要尺寸：
鍋筒中心標高40.5 m運轉層標高8m
汽包規格∮1780×90直段長5500 mm
鍋爐最高點標高50 m鍋爐占地尺寸21.35 x14.4 m2
此循環流化床鍋爐( DG 130/9.8 - 10)的燃燒室采用密封最好的全焊接膜式水冷壁，風室采用水冷風室。水冷壁與水冷風室連為一體，保證水冷壁的自由膨脹而不泄露，水冷壁在組合拼裝前進行通球試驗，用壓縮空氣進行吹掃，水壓試驗壓力為12. 25MPa。鍋爐流程見圖1。
該鍋爐水壓試驗完成后，由于筑爐施工的原因，需停滯4—5個月才能投入試運行，這段時間里鍋爐的主要承壓部件及本體全部暴露在空氣中，極易產生大面積的嚴重銹蝕，因此鍋爐水壓試驗完之后必須進行防銹保護。
1、電站鍋爐安裝防銹保護的原理
大型電站鍋爐安裝過程中由于現場施工的條件采用濕法保養或蒸汽帶壓保養是不現實的，只有“干法保養，整爐充氮”是唯一可行的辦法。氮氣屬于惰性氣體，常溫下不與金屬發生化學反應。因此在鍋爐本體施工完畢之后立即對整臺鍋爐內部進行除銹和清除雜物，同時關閉所有閥門切斷其與外界接觸空氣的通道，裝上氮氣閥門，將整臺鍋爐內部充滿一定壓力下的氮氣，從而使鍋爐本體不與空氣接觸，避免了氧腐蝕，達到防銹蝕的目的。
2、鍋爐安裝防銹保護的程序及施工措施
1)按圖2所示在試壓前設置好充氮保護管路。
2)鍋爐水壓試驗合格后，開啟水冷壁定期排污閥門，進行放水泄壓。當壓力降至0.5~0.6 MPa，先關閉此閥門，然后開啟充氮管路的1、2號閥門。關閉3號閥門。將氮氣壓力表的低壓表調至0.5~0.6 MPa，打開氮氣瓶閥門，再打開3號閥門關閉1號閥門，氮氣進入鍋爐本體。
3)上述工作完成后，微開啟水冷壁定期排污閥（室外的3個集箱開啟動加熱門）集中下降管排污閥，左右冷渣器疏水閥，旋風分離器疏水閥，屏式過熱器疏水閥，低溫過熱器疏水閥及前左右包墻疏水閥等。利用氮氣的壓力將爐水排盡。當上述每一處放水閥放水剛一斷水，立即關閉此處閥門。
4)各處放水閥門放空水，并關閉嚴密，氮氣表壓穩定0.5MPa后，關閉圖示的氮氣瓶閥，停止充氮。
3、充氮保護的技術要求
1)所用的氮氣純度應大于99.5%。
2)充氮管路設置完，在水壓試驗前應用氮氣吹掃以排盡空氣。
3)在充氮過程中應嚴格控制各放水閥門的開啟，始終保持爐內壓力在0.3~0.5 MPa之間。
4)由于是新裝鍋爐，爐內不可避免存在部分銹渣，為避免第一次水壓排水過程中銹渣卡澀閥門，充氮時密封不嚴；采取水壓合格后，帶壓開啟以上放水閥沖洗。最后向鍋爐注水并將壓力升至0.5~0.6 MPa。按上述程序完成鍋爐充氮。
5)鍋爐充氮后，各處閥門應嚴密，并禁止開啟。在解除充氮前，爐內的氮氣壓力應保持在0.3~0.5 MPa。
6)充氮所需材料如下：
無縫鋼管∮5.7x3.5 20#鋼160 m
無縫鋼管∮28 x3 20#160m
閥門J41H -25 DN50 PN25 2個（帶法蘭盤DN50PN25片及配套螺栓）
復合硅酸鹽板8=151.5m3（配鍍鏟捆扎鐵絲19# 15 kg）
無縫鋼管∮8x380 m ∮14×31Cr18N19T 40 m
氮氣表14套；
7)紫銅棒∮321.5 m
8)氮氣80瓶
4、結論
上述水壓試驗后的充氮保護，其保養期共進行四個月，運行之前對鍋爐本體進行仔細檢查，沒有發生任何銹蝕現象，鍋筒和集箱均能看到明顯的金屬光澤，這說明水壓試驗后的充氮保護措施取得了良好的效果，是鍋爐安裝中不可缺少的環節。鍋爐順利于2001年7月竣工投產并一次試車成功，經貴陽市質量技術監督局驗收合格頒發使用證，至今運行正常。
