烘爐技術并不是一種新型技術，其產生的年代可以追溯到重型爐墻的烘烤。隨著鍋爐技術的發展，煤粉爐普遍采用了輕型爐膛的結構，使烘爐技術開始變得鮮為人知。但隨著近幾年循環流化床鍋爐的迅猛發展，為了克服循環流化床鍋爐普遍存在的磨損問題，對爐墻中耐火耐磨澆注料、耐火保溫澆注料、耐磨耐火磚以及耐火保溫磚性能指標要求也越來越嚴格，烘爐技術又獲得了廣泛應用，并有了新的發展。為了降低鍋爐爐墻中耐火耐磨澆注料等材料所含的水分，需要在正式點火前將澆注料的水分排除，實現烘爐的目的，為將來鍋爐安全穩定運行打好基礎，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2.1鍋爐簡介
唐山市某公司熱電站一期工程共安裝3臺35t/h循環流化床鍋爐，配置2臺6MW抽汽凝汽式汽輪發電機組。該鍋爐系太原鍋爐集團有限公司設計制造的中溫、中壓、單鍋筒、自然循環、Ⅱ型布置的燃煤、燃氣混燒循環流化床鍋爐。鍋爐爐膛為全膜式水冷懸吊的封閉結構，采用高溫旋風分離器作為分離元件，分離器位于爐膛出口和尾部豎井煙道之間，旋風筒為中部支撐結構。高溫過熱器布置在水平煙道內，低溫過熱器、省煤器和空氣預熱器布置于尾部豎井煙道中，過熱蒸汽溫度調節系統采用噴水減溫。
1#循環流化床鍋爐由北京電力建設安裝公司安裝完畢后，于2006年8月24日開始烘爐。9月12日進行煮爐，做完各種試驗后，9月16日點爐投入試運。9月18日因鍋爐結焦停爐處理，在此期間發現返料器處有澆注料脫落現象。
2.2問題分析
經調查分析后認為造成澆注料脫落主要有以下原因：
(1)烘爐前部分熱工儀表沒有投入運行，DCS系統沒有完善；
(2)沒有對旋風分離器處采取專門措施進行烘烤；
(3)施工單位在烘爐過程中沒有嚴格按筑爐材料廠家提供的升溫曲線進行升溫。
針對此問題，對2#、3#循環流化床鍋爐的烘爐工藝和方法進行改進。
3、烘爐工藝及改進方法
耐磨耐火材料施工配方及對烘爐過程的要求一般都由材料供應廠商決定，并提供烘爐曲線圖，但廠家不考慮具體的烘爐手段。而常規的烘爐方法經常無法滿足材料廠商所給定的烘爐指標甚至造成材料損壞，這樣就形成了烘爐的技術空缺。隨著流化床鍋爐的大型化，提高耐磨耐火材料性能及其經濟安全性，使得烘爐技術的研究顯得尤為重要。
3.1烘爐及系統應具備的條件
在烘爐前應完善以下工作：
(1)鍋爐本體的安裝，爐墻及保溫工作已結束，爐墻漏風試驗合格；
(2)鍋爐襯里工作全部結束，打開各處人孔門，自然干燥100～200h以上；
(3)爐膛、煙風道、旋風分離器、空氣預熱器及除塵器內部檢查完畢，雜物清理干凈；
(4)鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調整至零位；
(5)鍋筒內部裝置安裝結束，鍋簡水位計水位標志清晰、正確，照明良好；
(6)向鍋爐上軟化水或化學除鹽水至正常水位，水溫50～60℃并將水位計沖洗干凈；
(7)鍋爐啟動前調整主蒸汽排汽和放水，主蒸汽排汽打開：
(8)鍋爐所有電動門、風門擋板、調節門等調整完畢，開關方向正確，開啟準確，動作靈活，具備投運條件。一、二次風機及引風機調試完畢，具備投運條件；
(9)烘爐前應做好試塊放人鍋爐各部位，待烘爐結束后進行含水率分析；
(10)DCS煙溫測量系統校準并具備投運條件；
(11)烘爐前，省煤器外護板不要密封焊，返料系統旋風分離器處適當位置割排氣孔。開孔位置：沿高度方向及環形方向每米割∮30mm的排氣孔，便于水蒸氣排放，烘爐結束后再進行密封焊接。
3.2烘爐改進方法
對于循環流化床鍋爐而言，爐膛衛燃帶、風室、旋風分離器、返料腿及返料器等各部位的澆注料為關鍵烘爐部位。尤其是旋風分離器處，如果采用烘爐的方法不當會出現澆注料脫落現象，為鍋爐日后運行埋下隱患。為保證旋風分離器處的烘烤質量，烘爐可采用如下方法。
3.2.1常規方法
(1)開始使用木柴烘爐時，燒柴日期約為6～7天，以后采用煙煤烘爐；
(2)采用木柴烘爐時，一般采用自然通風，以引風機進口調整，擋板調節維持爐膛負壓，后期采用煙煤烘爐時，可啟動引風機；
(3)為了保證旋風分離器處的溫度，在烘爐結束后煮爐期間，用控制返料溫度的方法，旋風分離器必須達到緩慢上升，最好溫升為80～90℃/h，當返料溫度達到350～400℃時運行1h后，壓火降溫，過3h后再升溫，這樣循環2～3次。杜絕升溫太快，導致澆注料爆裂。
烘爐后期，溫升應平衡，水分在7%以下為烘爐結束，可開始煮爐，煮爐結束時含水率不大于
2.5%，分析合格后，鍋爐降壓，烘爐結束。
3.2.2改進方法
(1)前兩個步驟與常規方法相同；
(2)在返料器內堆放木柴生火進行烘烤；或在烘爐前將爐膛出口處用耐火磚（留部分出口）堵住，在烘爐過程中使部分煙氣直接從返料口處經旋風分離器排出，使旋風分離器達到烘烤要求，當各部位的試塊含水率達到要求后，烘爐結束。
3.3烘爐過程注意事項
(1)烘爐時，火焰應在燃燒室中部，勿使火焰偏斜或迫近爐墻；
(2)烘爐時，操作人員要嚴格按照筑爐材料廠家提供的烘爐升溫曲線的要求，控制升溫速度，不得出現溫度過高或過低的現象；
(3)操作人員應每隔1h記錄一次爐膛溫度、旋風分離器進出口煙溫、過熱器出口煙溫，并注意經常檢查鍋爐的膨脹情況，檢查分離器外壁所開排氣孔的排氣情況。烘爐升溫速率以爐膛出口的煙溫為準，其他各點的溫度僅作為參考；
(4)烘爐時，要監視水位保持鍋爐的正常水位；
(5)烘爐時注意檢查爐墻情況，不得有裂紋、凸凹等缺陷。
4、2#、3#鍋爐烘爐技術關鍵
根據1#鍋爐烘爐中出現的問題，在2#、3#鍋爐烘爐中按以下技術要點進行。
(1)嚴格按照烘爐曲線控制烘爐質量，烘爐前期宜慢不宜快，嚴格控制烘爐升溫速率和保證恒溫時間。烘爐升溫曲線如圖1所示。
(2)加強烘爐監控手段，對啟動燃燒器、回料閥、水平煙道等關鍵部位應根據實際情況適當增加溫度測點，確保烘爐效果。對耐火材料的水分化驗應及時充分，并根據化驗結果調整烘爐工作。
(3)及時根據燃燒情況調整風量，保證配風合理，爐內溫度穩定可控。
實踐證明，在采取以上措施的情況下，于2006年11月20日對2#、3#爐開始先后烘爐。從烘爐后的檢查結果顯示，鍋爐爐內耐磨耐火材料在整個烘爐過程和機組試運過程中沒有發生1#鍋爐出現的脫落、開裂、坍塌現象，證明烘爐效果良好，耐磨耐火材料經烘爐后其耐磨性、強度、耐火度、抗震性等指標達到了材料的技術要求，保證了耐磨耐火材料的使用壽命。
5、結論
循環流化床鍋爐主體結構復雜，內襯材料施工面積大，且品種較多，如烘爐不當，鍋爐運行中會因耐磨耐火等材料水分蒸發、膨脹等物理特性，而造成爐墻結構損壞和破裂，增加漏風量，影響鍋爐運行的經濟性，并會降低鍋爐出力，縮短鍋爐的使用壽命。因此，新鍋爐投運前必須進行爐墻烘烤，并且要保證其烘烤程度。
實踐證明2#、3#爐自2007年1月投運以來，爐墻保持完好，不但節約了大量的耐火材料并降低了維修維護費用，同時為鍋爐長周期連續安全運行創造了有利條件。
