山東省恒通化工股份有限公司熱電三期工程采用3臺75t/h循環流化床(CFB)鍋爐。鍋爐于2000年7月5日點火投運，負荷從40%逐步提高，同年7月8日達到了滿負荷(75t/h)運行，7月7～17日10多天以來，鍋爐一直在額定負荷下穩定運行。
1、水汽系統流程
75t/h CFB鍋爐汽水工藝流程見圖1。
鍋爐給水由總管引出經孔板流量計后，接到7.00 m高平臺，分為三路。一路為DN50調節閥，鍋爐在小負荷下運行或點火時，由微機手動操作（軟手動）。一路為DNIOO×80調節閥，在鍋爐正常運行時，可由微機根據汽包液位三沖量調節的信號作全自動控制（也可由微機作軟手動操作，進行人工控制）。按要求流過的鍋爐給水首先進入省煤器，然后進入鍋筒，鍋筒的下降管將爐水引至下聯箱，在焊接于F聯箱上的膜式水冷壁中被加熱汽化，再由上聯箱匯集引入汽包。汽包上部8根∮108×5的無縫管將飽和蒸汽引至低溫過熱器進口集箱。經低溫過熱器加熱的蒸汽溫度可達到380~400℃。為保證鍋爐出口蒸汽溫度達到450℃，經低溫過熱器加熱后的蒸汽分兩組進入并聯的前調溫器和后調溫器。前調溫器的調溫水量由鍋爐出口蒸汽溫度值決定，后調溫器的調溫水量是根據經驗由后調溫器的蒸汽溫度來設定的。兩個調溫器出口蒸汽同時進入高溫過熱器進口集箱，經高溫過熱后達到450℃，進入高過出口集箱，再經出口管、彎管流量計，送到蒸汽總管。鍋爐給水的第三路為DN50截止閥引出的調溫水，在送到爐頂后，通過2個調節闊控制前、后兩組調溫器，其調溫方式為噴水調溫。
富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
從以上可以看出，若鍋爐無排污、無泄漏，鍋爐的給水和供汽量應是相等的。通過2000年7月14～17日的運行統計（見表1）可以看出鍋爐產汽較給水低1.7%左右。這對于2套（水、汽）流量測量系統來說是在其誤差范圍之內的。
2、鍋爐的燃燒系統與點火
鍋爐的給煤由3臺螺旋給煤機(∮325×10)按照給定的轉速（或由負荷調節給出一個自動調節信號控制）將煤炭送人燃燒室。燃燒室底部是水冷布風板，布風板面積為4.23×2.03m2。布風板上均勻布置了551個風帽，以及3個Ø159 x 10的排渣口。預熱后的一次風通過風帽送人爐膛，使爐料在較高的流化風速下燃燒。床溫的工藝指標為850～950℃（鍋爐廠設計參數為800～900℃）。實際運行中床溫都在1000℃左右。按比例，二次風約占總空氣量的50%。二次風預熱后的溫度也是150℃，經上、中、下三層布置的21個噴嘴進入爐膛。二次風的作用是補充燃燒所需的氧氣以及加強摻混：含灰煙氣在爐膛出口分左右兩股進入2個旋風分離器。被分離下的顆粒經返料器的“U”形閥返回爐膛循環再燃燒。離開旋風分離器的煙氣經高溫過熱器、低溫過熱器進入尾部煙道，再依次經過省煤器、二次風預熱器、一次風預熱器，到達電除塵器。在電除塵器中99.5%以上的煙塵被除去，符合環保要求的煙氣被引風機送人120 m高的煙囪，排人大氣。
燃燒系統各設備運行的狀況見表2。
從表2中可以看出各設備都還有一定的余量，尤其是給煤機的余量最大。一、二次風的風量雖已達到了設備的額定值，但其風壓還可提高，電動機的電流只是額定電流的2／3，所以設備潛力還是有的。但是燃燒的強度卻遠遠超出了設計值。如床溫已到1000℃，爐膛出口溫度達到了970℃。凋溫器后的蒸汽溫度為253℃，與3.9MPa壓力的飽和蒸汽溫度(249℃)差不多，相關參數的對比分析見表3。
鍋爐的點火：鍋爐后側設2支點火油槍，采用床下點火。“0”號輕柴油在鼓風室內充分燃燒后，其熱量隨一次風通過風帽進入床層，將爐料加熱。點火過程中，一要注意防止滅火，滅火后必須及時停油，將油氣抽凈，才能重新點火，否則易發生爆炸。二是鼓風機風量適當小一點，以滿足爐料能夠均勻流化為標準，同時保證風室溫度< 700℃。如果風量過大、風速過快，燃油熱量不能被爐料充分吸收，就被引風機抽走，既浪費油，又延長了點火時間：
油槍的工作壓力是1.96 MPa，耗油量200kg/h。控制得當，冷態點火，2h就可完成，點火一次耗油1.5～2.0t。為保證鍋爐受熱均勻，點火時間應大于2h。
3、75t/h CFB鍋爐的運行分析
3.1水汽系統
在水汽系統中設置了4個調節閥，給水管路上為1個DNJOOx80主閥、1個DN50副閥。主閥正常運行時，由汽包液位三沖量調節系統控制；副閥為計算機軟手動操作控制；另2個為DN20的調溫水調節閥。從10多天的運行情況看，自動調節系統靈敏可靠，工作正常，鍋爐渡位穩定在±l5mm范圍之內（運行指標為±30mm）。蒸汽溫度穩定在(445±5)℃，保證了汽機進口溫度435℃的指標。鍋爐水、汽系統的操作全部實現自動化，鍋爐產汽量連續10d在1790t左右，平均為74.5t/h，達到了鍋爐的額定蒸發量。在以后的1年多時間里，正常運行肘保持在74~79t/h之間，最高負荷達到85t/h，
3.2燃燒系統
燃燒系統的運行操作彈性很大，從化驗中心的分析報告單中可知75t/h CFB鍋爐的給煤為Qydw=16720kj/kg(4000 kcal/kg)，是較好的流化床爐料，除塵灰的發熱量為2093KJ/kg(500kcal/kg)，爐渣的可燃物含量為3.82%（6#、7#流化床鍋爐的爐渣可燃物為5%左右，拋煤機鍋爐的爐渣可燃物高達10%以上）。這說明鍋爐的燃燒效果是較好的。
首次采用的電除塵器自2000年7月7日投運以來運行正常，3個電場只要開2個，除塵效果就很好，除塵效率≥95%，能夠達到環保要求。
4、幾個問題的探討
75 t/h CFB鍋爐投產運行已有年多的時間，有些操作還在探索之中，下面談幾點看法。
4.1 關于負荷調節問題
若以汽包壓力為負荷調節的依據，通過變頻器接受負荷調節的指令，改變給煤電機的轉速，就可實現鍋爐負荷的自動控制。根據操作經驗，調節給煤量，對負荷（汽包壓力）的影響不顯著，有滯后現象，如果引入蒸汽流量，負荷調節有可能實現。
4.2關于床溫調節
一是床溫的控制指標，設計運行參數在850~ 950℃，而實際的運行卻在990～1000℃之間：二是床溫的控制方法，設計的控制方法是用鼓風機的風量來實現的。即床溫升高，加大鼓風量，反之則減風。這種調節是有限度的，一般為床溫±5%，若床溫超出了給定值的±5%，就要用減煤或加煤的方式來調節床溫。
4.3煙氣氧含量的調節
煙氣氧含量的控制指標是3%~5%，這是合理的空氣過剩系數值。目前鍋爐的煙氣氧含量實測值為7%～8%，遠遠高出了指標。如果減少二次風量，同時按一、二次風I:l的配比減少鼓風量，引風量也可同時減下來，那么鍋爐的熱效率可能會高一些。若操作得當，鍋爐的出力仍有可能達到75t/h的額定值。
4.4鍋爐爐膛壓力的調節
爐膛壓力（出口）為- 20Pa，實際運行中的變化范圍是50～250 Pa，不僅變化幅度大，而且變化速率快。只有對爐膛負壓的測量值作大幅的阻尼，才有可能實現爐膛壓力的自調。
4.5床層差壓的自動控制
若能實現間斷性的連續排渣，再加上1臺性能較好的冷渣機，床層差壓的自動控制是容易實現的。
以上幾個自調項目都是燃燒系統的內容，相互關聯緊密，若想全部實現困難很大，從提高自動化的程度和提高鍋爐熱效率以獲得更大經濟效益的角度考慮，作一些嘗試探討是必要的。鑒于循環流化床鍋爐的快速發展和自動控制不均衡，應該在CFB鍋爐自控領域做一些深層次的工作。
5、運行總結
3臺鍋爐投運已有1年多的時間，以第二臺鍋爐為例對運行作一些總結和探討。
(1)第二臺鍋爐在運行中最高負荷達到85 L／h，說明國產CFB鍋爐超負荷能力較強。另外在1年多運行中水汽差均保持在1.5~ 2.0 l之間，爐渣可燃物小于4%，符合設計指標。
(2)正常運行時爐溫控制在1000~1100℃，若按設計800～900℃，運行就達不到額定負荷，說明鍋爐設計時對受熱面的計算存在誤差，受熱面不夠，應進行修正。
(3)自運行到現在已有10次故障停爐，平均運行周期2個月，最長運行周期3.5個月。
同煤粉爐相比，由于工作原理及設計上的限制，CFB循環流化床鍋爐的磨損問題導致運行周期較短，由以上7次停爐原因可以看出，澆注料和爐墻砌筑質量不高，導致停爐事故。鑒于CFB鍋爐的澆注料和砌筑目前暫無統一行業和國家標準，應盡量選擇正規廠家的產品，同時加強施工監管。從其它廠家的經驗來看，可以使運行周期達到4~5個月。
