2#鍋爐在補水沒有軟化處理，循環水量200t/h，出口最高溫度65℃的情況下，運行第46天發生爆管事故．緊急停爐后，經爐膛內檢查，左水冷壁第十九根上端彎曲處爆裂，有六十一根水冷壁管上端彎曲部位過燒變色；上鍋筒內檢查，爐膛部位左右水冷壁管出口及對流管束第一排管出口結垢堵塞嚴重l下鍋筒和左右聯箱檢查，有大量水垢堆積物，
事故發生后，經過對鍋爐的運行操作、補水水質及有關資料的認真調查、分析和研究認為，爆管事故是補水沒有軟化處理，水質硬度過高所致。
事故原因查清后，要求軟化器必須投入運行，補水水質達標后方可進爐．爐水水質標準見表2．鍋爐更換爆裂和過燒水冷壁管，疏通因結垢堵塞的爐管，化學清洗除垢后投入運行，共耗資20余萬元。
1#鍋爐補水沒有進行軟化處理，循環水量200t/h，出口最高溫度55℃，低溫運行一個采暖期后，結垢嚴重，化學清洗一次；第二個采暖期鍋爐出口最高溫度65℃，運行第23天發生爆管事故．緊急停爐后，經爐膛內檢查，左水冷壁第十八根上端彎曲部爆裂，有四十六根水冷壁管上端彎曲部位過燒變色，其他類似于2#爐檢查情況，原因同于2#爐，緊急搶修更換爆裂、過燒水冷壁管，疏通因結垢堵塞的爐管，化學清洗除垢后，樸水軟化達標，鍋爐投入運行。
富通新能源主要銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
爐水水質達標后，2#鍋爐出口溫度提高到80℃，運行72天又發生爆管事故，緊急停爐后，經爐膛內檢查，左水冷壁第十七根上端彎曲部爆裂，有二十六根水冷壁管上端彎曲部位過燒變色，其他類似于上次。
2#鍋爐第二次發生爆管事故，其出口溫度并不高，循環水量不小，爐水水質合格．分析其原因，問題不在運行操作方面，可能在爐體本身。
SZL7-1. 0/115/70型組裝式熱水鍋爐，爐內水循環為自然循環，根據鍋爐本體圖紙核算，該鍋爐水冷壁管內爐水上升速度為0.06m/s．低于規范要求0.Im／s近一倍；對流管束上升管管內爐水流速為0.011m／s，低于規范要求0.02m/s近一倍，爐水在爐內自然循環過程中，由于水冷壁管及對流管束上升管內爐水流速過低，在爐膛高溫區造成水冷壁管及對流管束上升管上端局部汽化，引起汽化部位管內結垢、堵塞、爐管過燒及爆裂．經上鍋筒內詳細檢查、分析和核算，上鍋筒內進水配水管、擋水板不合理，出水收集管上開孔過小，是造成以上問題的主要原因。
原因查清后，根據有關資料，經過充分分析和研究認為，應該從以下幾方面進行改造；(1)加大左右聯箱的進水量，提高左右水冷壁管內爐水的流速．(2)加大對流管束上升管內爐水的流量，提高爐水的流速．(3)改善上鍋筒內爐水的水溫分布和爐內水循環．具體改造方案：(1)將上鍋筒內原配水母管直接引至左右聯箱下降管人日處，用DN100鋼管直接插入下降管，插入深度2cm～4cm；(2)將下鍋筒內原前擋水板與鍋筒下半周密封好；后擋水板前移兩排管，并與鍋筒下半周密封好；(3)將上鍋筒內配水母管至對流管束下降區的配水管改為DN80, (4)將下鍋筒至左右聯箱連通管在鍋筒內縮徑為DN50; (5)在上鍋筒內出水收集管兩側，從前往后Im處至第一個法蘭處，對應左右水冷壁管出水口，開2cm寬集水口，
按此方案改造完成后，經過一個采暖期的運行檢驗，運行效果良好．爐膛內檢查，水冷壁管和對流管束上升管均無過燒現象．上鍋筒內檢查，爐管內、管口及鍋筒內個別部位有輕微結垢，結垢厚度小于1mm，下鍋筒及左右聯箱內檢查，無水垢及堆積物．徹底解決了以前鍋爐運行中爐管結垢、堵塞、過燒及爆管的問題，杜絕了爆管事故的發生，保證了生活區的正常供暖，延長了鍋爐使用壽命，鍋爐運行平穩，供暖效果良好，每個采暖期節約鍋爐換管、機械除垢、化學清洗除垢等費用30余萬元，經濟效益、社會效益顯著。
