內蒙古國華某公司2x330MW鍋爐，按引進美國B＆W公司RB鍋爐技術設計制造，為亞臨界參數，中間再熱，自然循環單鍋筒鍋爐。采用正壓直吹MPS中速磨煤機系統，前后墻對沖燃燒方式，并配有B&W標準的雙調風DRB型旋流煤粉燃燒器。
富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
制粉系統采用MPS中速磨一次風機直吹式系統，每臺鍋爐配有5臺MPS-ZGM113K型磨煤機，共20只燃燒器，前、后墻各10只，分3層布置在鍋爐的前、后墻，下兩層每排4只燃燒器各配1臺磨煤機，上層前后墻4只燃燒器配1臺磨煤機，油燃燒器與煤燃燒器一體組成整個燃燒器。
鍋爐點火采用高能點火器一油槍一煤粉燃燒器的2級點火方式。20只油槍的總出力約占鍋爐出力的17%。燃油用蒸汽進行霧化。油槍規范列于表1。
1、運行中存在的問題
1.1 當輔汽壓力為1.3—1.35 MPa，爐前霧化蒸汽調門全開時，總管壓力僅0.75—0.9 MPa。由于霧化蒸汽壓力低于油壓，嚴重影響霧化質量和燃燒。
1.2鍋爐冷態點火時油壓波動、互相干擾，常常造成鍋爐滅火保護動作。例如，1支油槍運行，點第2支油槍時，油角閥開啟的瞬間油壓會降低0.3—0.4MPa，常將第1支油槍也拽滅，導致點火困難，拖延啟爐時間，浪費燃油。
1.3油槍霧化蒸汽由輔汽聯箱供給，由于霧化蒸汽壓力需要較高（1.3 MPa以上），所以需要輔汽聯箱保持較高壓力，而輔汽安全門壓力整定值為1.6MPa左右，這樣就會對輔汽系統產生一定的威脅，可能會由于蒸汽壓力過高而導致安全門動作。
1.4所有油槍投入且無煤層工作時，鍋爐出力達不到設計要求。
2、原因分析及改造
2.1爐前霧化蒸汽壓力低的主要原因是：霧化蒸汽耗量大，超過總管的供汽能力。通過將霧化蒸汽總管減溫出口截止閥后至12 m總截止閥前的一段改為直徑76 mmx3.5 mm管子后，供汽能力得到提高。
2.2油壓波動是由于在燃油噴入爐膛瞬間，來、回油管路內徑過小，流量達不到要求所致。在燃燒器第1、2層(從下數)A側前、后墻進油管路上加裝4只襄式蓄能器，從而提高了管路內的流量。蓄能器型號NXQl-F4/10-H，壓力為10 MPa，容積為4L。
2.3 為了降低輔汽聯箱的工作條件，在沒有其他用戶時，輔聯作為備用，用B4段抽汽供給。出于這樣考慮，正常運行時單獨讓B7段抽汽供燃油霧化蒸汽。1、2號爐同時從B7段抽汽調門后引出直徑為89 mmx8 mm的管子，經過2道手動門后接入輔汽聯箱去燃油霧化手動門后，而且l、2號爐之間有聯絡門，這樣的好處是2臺爐的燃油霧化蒸汽可不通過輔汽聯箱互為備用。在輔汽聯箱不帶燃油霧化蒸汽時，壓力要求不高，就可以用B4段抽汽供給，大大降低了汽耗量，同時也滿足了燃油霧化蒸汽品質的要求，使燃油系統運行更加穩定。
2.4將A、B、D、E層油槍出力由500 kg/h改成800kg/h，在油槍全部投入運行時能滿足設計出力要求。
3、結語
3.1通過運行中觀察、分析，找出鍋爐冷態點火時油壓波動大、油槍間相互干擾大，造成點火困難的原因，提出改造意見，分別在燃燒器第1、2層（從下數）A側前、后墻進油管路上加裝襄式蓄能器，這樣點火時減緩了油壓波動，不易造成冷態點火爐膛滅火保護動作，縮短了機組啟動時間，清除了制粉系統跳閘后不能及時投入油槍的隱患，節約了燃油。
3.2讓B7段抽汽單獨供燃油霧化蒸汽，減輕輔汽聯箱的供汽壓力，改善了輔汽聯箱的工作環境，降低了汽耗，取得了較好的經濟效益。
