某鍋爐燃燒器是為雙遼發電廠開發制造的燃燒褐煤的300MW電站鍋爐燃燒設備，鍋爐燃燒設備采用6角布置的直流煤粉燃燒器，切園燃燒方式，1臺鍋爐需6只燃燒器，由于是新產品，在生產制造中存在許多難題。本文結合燃燒器制造過程中出現的關鍵問題及采取的措施進行簡單介紹。
1、燃燒器關鍵部件的制造過程及措 施方法
1.1風箱風道的制造過程
風箱風道中重要的部件就是角鋼法蘭，角鋼法蘭要與燃燒器固定噴口、隔板、內外側彎板、水冷壁等重要部件連接，因此角鋼法蘭制造質量直接影響燃燒器的制造質量及產品性能。角鋼法蘭的外型尺寸為10 248 mm×l 054mm，組裝后對角線之差小于3 mm，主要孔距公差控制在土1.5mm以內。角鋼法蘭的角鋼是不等邊角鋼，尺寸是200 mm×100 mm×20 mm，是由200mm×20mm×20mm角鋼改制而成的，在加工過程中，為防止角鋼變形，改制是在B81120A飽邊機上完成，角鋼法蘭裝焊成型后進行機械校正和熱校，達到圖紙和技術條件的要求。風箱風道中的隔板、蓋板、內外側彎板的下料尺寸公差要求控制在±I.5 mm以內，不平度每米不超過2 mm，全長不超過3mm，材質一般是Q235A．厚度占=6- 10 rmn，尺寸要求比較嚴格，為了保證產品質量，所有板材下料，割外型全部在CNC - 4A數控氣割機上進行，保證了隔板、蓋板等外形尺寸，從而在基本零件的精度上保證了燃燒器的總裝質量。
1.2擋板風箱護板等部件的制造過程
燃燒器擋板風箱的開啟控制著爐膛進風量的大小以及爐膛的燃燒狀況，護板加上巖棉保溫層的填充進一步減少了爐膛的熱損失，其制造質量直接影響燃燒器的運行質量。擋板風箱的擋板，護板的主要部件的成型都是在800 t油壓機上壓制成型，為此公司制造了大量專用模具，自制工藝裝備完成壓制工作。如在壓制護板折彎90°角及110°角的過程中專門設計制造了角尺模，取得良好效果。
三門峽富通新能源銷售生物質鍋爐，這種生物質鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機、秸稈壓塊機壓制的生物質顆粒燃料。
1.3焊接設備及方法的選用在煤粉風室組件，風箱風道，擋板風箱，護板的組裝過程中以及燃燒器總裝過程中大量采用先進C02氣體保護焊。由于CO2焊接有熱變形小，焊接速度快，操作方便，焊接質量好等特點，對燃燒器的制造起到了良好的保證作用。在燃燒器全部總裝過程中均采用C02焊接法，主要技術要求和參數如下：焊接過程中全部采用日本松下制造的CPXS - 500型，額定輸出電流500A，最大負載電壓70 V的焊接電源控制柜，實踐證明其運行十分穩定可靠。送絲機是CM - 231型，焊槍是WTC- 5002型，氣體流量調節器是FCR - 8032型。在焊接過程中采用的焊絲直徑均是∮1.2 mm，采用單絲焊接，焊絲材質采用HOBMn291A(CBER49 -1)。為保證焊接質量，規定焊接前必須采用鋼刷或風鏟進行焊道清理，被焊件要露出金屬光澤，為了保證焊縫的質量和成型，采用二氧化碳氣體和氨氣混合氣體作為焊接保證氣體。流量控制在15 - 20 L/min之間，焊槍前進角度控制在IO - 15°焊槍與立板夾角控制在35 - 45。之間，CO2焊槍導電咀距工件距離18 - 20 mm之間，焊槍保護罩采用錐形與圓柱形2種，錐形保護罩有利于角焊縫的焊接，園柱形多用于平板的焊接。在燃燒器的制造過程中大量采用C02氣體保護焊加快了生產進度，保證了產品質量。
2、經濟效益分析
在300 MW燃燒器的制造過程中，由于采用切實可行的設計方案，制造中編制了管理工藝流程，準備了大型平管等高精度的工藝裝備，制造中大量使用數控氣割機下料，焊接采用C02氣體保護焊等先進焊接方法，為300 MW燃燒器開發制造積累了豐富經驗，為公司在市場經濟中創造效益做出了貢獻。
