這就證明用5R雷蒙磨加工微細粉白500目），其主機功率有很大的富裕，可以適當提高磨輥裝置的重量和主軸的轉速、尤其是后者、因為離心力與w²成正比，因此主軸角速度山提高10%，離心力正壓力）將提高21%，輥子的自轉線速度也提高10%。另外，通過適量增大輥子直徑及其下端增加配重的辦法，來提高磨粉壓力，當然磨圈的幾何形狀尺寸也要作相應改變。為了適應上述參數的調整，在結構上作了許多改進。如：重新設計主減速箱，提高主軸轉速，全部采用直齒傳動及箱外強制潤滑，輥子的磨圈采用更加耐磨的高級合金鋼制作，確保磨損體的壽命和可靠性，磨輥裝置的軸承和潤滑系統重新設計并增加了配重鐵。
    （4）增大輥碾表面積。磨粉機構另一個重要課題就是磨輥與磨圈之間的接觸面積要足夠大，才能使碾壓微粉的效果得到改善，但是目前國內大多數雷蒙磨生產廠家出廠時輥子的外圓赴不加工，是毛坯表面，依靠生產以后的自然磨損來成圓，以為這樣可以節省原材料，然而等到輥子都磨圓時，磨圈表面卻坑坑洼洼，嚴重影響磨輥與磨圈之間的良好接觸，對磨微細粉十分不利。因此我們在加工時，不但確保輥子與磨圈表面的精度、光潔度，而且在高度方向有良好的接觸，盡量增大一開始的接觸面積，各輥子在高度方向的位置也要盡量一致，使碾磨一段時間后磨圈表面亦均勻磨損。
    （5）改進分級系統是超細雷蒙磨又一關鍵環節。國內許多科研單位、大專院校采用大型渦流葉輪分級機來取代原來的扇葉分析器，獲得了成功。分級機的主要功能就是將不合格的大顆粒擋在葉輪外面，以便返回磨機重磨，而讓合格的粉體微粒通過。混入成品微粉的大顆粒越少，分級精度越高。目前國內科研單位有一種理論，即分級微粉的粒徑大小與分級葉輪的直徑與結構參數有關，通過粒徑越小，就要求葉輪直徑越小。但為了滿足大產量的要求，就采用多個小直徑葉輪分級機并聯組合的辦法，如4R雷蒙磨上就采用了3個葉輪組合式分級機，如果用在5R雷蒙磨上就得用6個葉輪分級機，這樣不但結構復雜，還要保證各個葉輪同步運行，因此成本很高，還不易維護。國外有一項發明專利證實，采用大直徑葉輪分級機同樣分離出逋過粒徑很小的超細粉體。有一項實例的數據為：葉輪直徑達2100mm．分級粒徑3μm，處理量達到800kg/h。要實現這一目標分級粒徑小，處理能力大珙鍵技術在于要選擇合適的葉輪結構參數，如分級室的寬度，葉片的厚度與寬度，葉片的根數等。
    我們經過長期探索和試驗，成功地將一個大直徑葉輪分級機應用在5雷蒙機上，完全達到了預期的設計要求，應用在滑石粉和重鈣加工，325目產量可達到5t／h800目產量1600-1800kg/h，1250目產量≥1000kg/h。檢測數據說明，產量主要取決于主機的粉碎能力，因為用戶評價粉體細度不僅僅考核通過粒徑d。經常要考核平均粒徑d₅₀；有的還要檢測大顆粒即d₁₀₀我們分級機的分級設計能力d₉₇，實際可達到8μm，但是往往d₉₇，達到要求而d₅₀達不到。我們用A= d₉₇／d₅₀B= d₁₀₀／d₉₇，來評價分級效果，檢測結果證實，我們的分級機可達到A≤2，B≤ 1.5，分級效果相當不錯。
    （6）改進風送及風選系統，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身的結構參數要合理外，還取決于通過分級機的風量與流速。上面提到老式雷蒙機的生產范圍一般在100～325目，因此鼓風機的流量很大6R為40 00m³／h），而風壓較小（250mm水柱），而我們的新型雷蒙機的生產范圍定位在325～1250目，因此鼓風系統的參數必須重新設定。從葉輪分級機的風選原理可以得知，分級粒徑與流量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，必須減少通過葉輪的風量。另外，由于采用葉輪分級機后，風道系統的阻力大大增加，高速旋轉的風選葉輪實際上是一個反向運行的鼓風機。要克服它的阻力，主鼓風機必須要有很高的風壓，因此我們選用了小流量和高風壓的鼓風機其電機功率并沒有增加）。
    （7）改進收粉系統。用小直徑、多筒組合式旋風收塵器來代替原來的大直徑單筒旋風收塵器，因為旋風收塵器的細粉收塵效率與旋風筒的直徑有關，如相對1 25 0目細粉而言，原來旋風筒的收塵效率只有50%～55%，要提高此收塵效率到85%- 90%．必須減少旋風簡直徑，然而直徑小了，處理能力也下降了，所以采用多筒組合來滿足粉能力。另外，我們還用反吹風布袋收塵器取代原來的小旋風收塵器，來收取10%～15%的超細余粉，同時配備更高風壓的小型引風機，此風機不但保證了布袋收塵器的正常運行，而且使整個風道系統在各種工況下都能維持負壓運行，防止粉塵外溢，維持環境潔凈。但是這種“負壓”不能太大，否則會造成收粉受阻，風道受堵，還要影響分級精度。
    （8）我們的實踐與探索。這種新型的超細雷蒙磨機在國內許多廠家進行了生產運行，從加工滑石粉、方解石、氧化鎂等廠家二年多來的運行情況看，證實了其高效節能的技術性能和良好的經濟指標，見表2。
表2新型雷蒙磨機生產技術性能

加工狀況		設備型號	CXRM-4R		CXRM-4R
物料	莫氏硬度	細度（目）	產量（KG/h）	電耗（KWH/t）	產量（KG/h）	電耗（KWH/t）
滑石	1	325	2200	45	4600	39
		800	800	80	1800	58
		1000	550	100	1300	85
		1250	420	125	1000	100
重鈣	3	325	2400	48	4800	42
		800	850	86	1900	70
		1250	450	120	950	110
氧化鎂	3.5	325	2000	46	4200	40
		800	700	100	1600	60
		1250	400	140	900	120

    以加工1 250目滑石粉為例，如采用QLM 630氣流磨加工八磨為雷蒙磨325目產品），產量為1000kg/h，耗電量為330kW h/t兩者相比節電70%，可降低生產成本200元/t以上。
4、存在問題
    從幾年來的探索和實踐，我們認為，要進一步改進雷蒙磨機，就必須要克服其致命的缺點，即磨輥與磨圈之間的“敲缸”問題。所謂“敲缸”就是指在粉磨過程中，磨輥與磨圈之間鋼與鋼之間的直接接觸產生強烈的振動和噪音。老式雷蒙磨因為加工100～325目的粗粉，產量大、粒度粗，所以在磨輥與磨圈之間，在鏟刀大量喂料下形成一層緩沖填層，減少了兩者之間的直接接觸，但是當磨超細粉時，尤其在800～1250目時，由于磨內喂料量小，粉體又特細，所以緩沖填層薄，極易造成磨輥與磨圈直接接觸，造成頻率很高的振動和噪音，這不但惡化了操作環境，而且容易損壞相關部件，如風罩、風管等，還會使磨輥、磨圈磨損加劇，使鐵耗增加，污染粉體。盡管我們采取了許多補救措施，但要想從根本上改變這種狀況，還需從根本上進行改進如壓滾磨采用水平磨圈容易形成粉填層邪液壓控制系統，但這種改進就面目全非，不叫懸輥磨了，有待同行們共同努力，研究改進。
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