1單磨帶負荷能力提高的情況
針對目前150t/h鍋爐制粉系統停磨時間延長、制粉出力相對增大的現象，我們首先對比了一月份與六月份的運行情況，結果見表1：
從上表可以看出：
(1)單磨帶鍋爐負荷能力，1#爐由原來的77.67t/h提高到95. 7t/h，2#爐由原來的75. 71t/h提高到94. 86t/h，3#爐由原來的73. 75t/h提高到105.8t/h。
(2)元月份鍋爐平均負荷為136. 8t/h，六月份鍋爐平均負荷為126. 1t/h，在負荷下降7,8%的情況下，球磨機運行時間卻降低了32.7%。
我們同時對比了1-6周份1、3#鍋爐單磨帶負荷能力的變化趨勢，結果見下圖：
下面我們從制粉系統的運行參數、其它相關措施等二個方面進行原因分析。
通過1月份與6月份的對比，我們可以看出：
(1)排粉機電流目前普遍地控制在210A。電流大小與球磨機的通風量關系密切，通風量大制粉能力也會相應提高。3#鍋爐制粉系統出力能由73.75t/h提高到105. 8t/h，與排粉機電流增加7-8A有一定關系。
(2)球磨機電流變化不大，由于鍋爐車間是根據球磨機電流的高低來決定加鋼球的數量，因此，這一數值通常能夠穩定在34-36A。電流稍高，出力能增大，但要考慮到制粉電耗的經濟性。
(3)球磨機進出口壓差，統計表明1、2#爐均有所下降，反映出下煤量增加，這與制粉系統出力增加的趨勢相一致。3#爐無明顯變化，可能與通風量增加有關。
(4)球磨機出口溫度，1、2#爐表現為增加，3#爐相反是下降，但幅度都不大。平均74℃的出口溫度控制在了標準要求的小于800C范圍內。
(5)煤粉細度普遍升高，平均升高1.08%。煤粉細度升高，制粉量通常表現為增大。在1月份，管理上要求煤粉細度控制在7-9%，而在6月份，煤粉細度要求提高到8 - 10%，平均值提高1%，可以說是制粉出力相對增大的重要原因。在目前設備狀況T，1%的煤粉細度提高量究竟能使制粉能力提高多少，尚需要進一步測定。
此外，我們注意到3#鍋爐單磨的帶負荷能力比1、2#鍋爐要大10t/h左右，這可能與球磨機電流稍高，同時出口溫度稍低有關。
3對其它相關措施的分析
(1)配煤的影響。磨煤出力與煤質關系密切，與可磨性系數呈線性關系。我廠煙煤的可磨性系數要比無煙煤高40%左右。在1月份，3臺鍋爐的用煤配比是煙煤：無煙煤= 2:1，此后根據運行要求及市場變化，3月份以后進行了調整，改為全上煙煤。這應該是制粉出力提高的主要原因。
(2)分時用電與節電競賽工作。進入5月份以后，按照分公司的要求，分時用電工作得到強化。鍋爐運行崗位按照廠部及車間的部署，調整了粉位交班控制標準，并開展了節電勞動競賽；調度臺每班統計轉磨情況；化學車間嚴格煤粉細度化驗與抽查。這些管理工作，激勵并提高了員工的責任意識，改變了過去球磨機、排粉機空轉、低負荷運行時間長等操作上的弊端，有效提高了單磨帶負荷能力。
(3)設備的改進。鍋爐車間通過在給煤機后方加一根鐵棍，使給煤機的振動能夠傳遞到落煤斗倉壁上起到振打作用，減少了下料口頻繁出現堵煤、斷煤的現象。實踐中還摸索出，在單制運行時，如轉2、5#磨，能保證兩側粉位均衡下降，避免粉位偏差過大，從而增加了單套制粉系統運行時間。
(4)煤質的影響。參閱生產月報，3臺150t/h鍋爐入爐煤的發熱量上半年較為穩定，1月份與6月份基本一樣．噸汽煤耗也均在135kg。水分對磨煤出力影響很大，在管理上提出鍋爐嚴禁上濕煤后，較好地保證了制粉系統的帶負荷能力。
4結論與建議
通過上述的分析，我們認為：鍋爐配煤的改變是制粉系統出力提高的主要原因；煤粉細度的調整是制粉出力相對增大的重要因素；分時用電與節電競賽活動通過提高員工積極性，有效增加了磨煤出力，消除了浪費。
為進一步穩定和提高鍋爐制粉系統出力，迎接冬季高產穩產，建議還應注意：
(1)控制好進廠煤質。設計的鍋爐制粉系統富裕量為1.46，目前實際上只有1.32，這主要是因為煤質沒有達到設計標準。如發熱量要求收到基低位發熱量為26.5Mj/kg，而上半年只有23. 5Mj/kg。在煤質惡化或煤濕時，單磨帶負荷能力將會顯著降低。
(2)測定經濟細度。根據有關資料，我廠150t/h鍋爐使用純煙煤的話，煤粉細度可調整到9-11%。這樣預期可以進一步降低制粉電耗，提高出力。當然，這些需要進行試驗，需要對比Q4的變化。
(3) 150t/h鍋爐目前均存在送風量不足的問題，還存在三次風帶粉量大的問題。如果能通過設備改造，適當提高制粉系統熱風量和球磨機出口溫度，對于優化制粉系統的運行更為有利，特別是在冬季。
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