本試驗的目的和內容：①研究進入制粒室的混合飼料本身內在性質對環模制粒機性能的影響；②研究飼料的粉碎粒度、調質溫度、含水量、油脂添加量對環模制粒機(也叫顆粒機)的制粒質量、生產率、功耗等的影響規律；③分析各個影響關系，找到制粒質量標下、生產率指標下、功耗指標下的飼料的粉碎粒度、調質溫度、油脂添加量等因素的最佳配合，為進一步進行整體優化和仿真分析奠定基礎。
2、材料與方法
制粒飼料的原料特性表4.1
3、實驗儀器與設備
1 SFSP錘片式粉碎機， 功率55KW；
2型制粒機，環模內徑550mm，生產能力4-16t/h，主電機功率75KW，顆粒規格中4.5mm，調制器功率15KW；
3顆粒粉化儀Retsch AP1型；
4水分測定儀S60-55型；
5 WSZK-02型溫度儀；
4、試驗方法
采用正交試驗的方法，各實驗重復進行5次，取5次結果的算術平均值作為實驗結果。
水分以美國農業工程學會標準ASAES269.3法測定。
粉化率以中華人民共和國國家標準GB/T16765-97法測定；同時按美國飼料行業標
準，在兩粉化儀旋轉箱內各加Ml0螺母兩個。
顆粒粒度以粉碎機篩片孔徑為衡量標準。
5、試驗指標及結果分析
5.1試驗指標及其影響因素的確定
顆粒飼料的質量指標包括顆粒硬度、表面光潔度、粉化率及耐水性等，顆粒飼料的粉化率是指符合標準的成型顆粒飼料與不符合標準的飼料之間的重量比，這些指標受產品配方、原料理化性質、原料粒度、制粒前原料調質效果、熟化程度、顆粒機的工作參數及冷卻效果等多因素影響。本文就其中幾個主要因素的影響情況進行分析，對用戶和廠家都非常關心的粉化率、生產率及功耗做一個綜合評價。在因素選擇上，調質溫度、油脂添加量、粉碎粒度作為試驗因素，調制水分因為在實驗中無法控制，因此不作為試驗因素考慮，但是實驗過程中混合飼料的含水量是對各指標有影響的，故又必須對其進行研究。
制粒試驗安排如表4.2
正交試驗結果如表4.3
5.2各因素對電耗的影響規律
電耗方差分析如表4.4
表4.4電耗方差分析
電耗極差分析如表4.5
從電耗方差分析表中，知道調質溫度的F比最大，其次是顆粒粒度，最后是油脂添加量；
很顯然，調質溫度對電耗的影響最大，從極差分析表的數據表明，調質溫度從60'C至81'C時，電耗從253L 33A至155A可見調質溫度對電耗的影響非常大；顆粒粒度從L5mn增至3mm電耗從212A降至177. 5A說明顆粒粒度并非是越小越好，這與其它因素的相互作用密不可分；電耗與各因素的關系圖中，油脂添加量對電耗的影響規律并非是線性關系，在油脂添加量為5kg/t時，電耗為190A在9kg/t時，電耗為215A 13kg/t時，電耗為18 5A因此油脂對電耗的影響受其它因素制約；就電耗指標而言，調質溫度81℃，顆粒粒度3mm油脂添加量13kg/t時是最佳組合。
從以上各因素與調質后含水量關系圖中，混合飼料經調質后，飼料的含水量進一步提高，因為物料本身特性，混合飼料本身的含水量13.2%，粉碎粒度，油脂添加量等多因素作用下，飼料調質后的含水量受多個因素的關聯和制約。反過來，含水量又對制粒質量、電耗和生產率產生較大的影響；從含水量與各指標關系圖中可分析得出，含水量在15.6%，電耗最小，含水量在14.2%時電耗最大，但二者關系并非簡單的線性關系，而是復雜的非線性關系；含水量在15.2%時粉化率最小，含水量14.8%時粉化率最大；含水量在15%時生產率最高；同時含水量與生產率指標和粉化率也是復雜的非線性關系。
6、小結
經過試驗分析，找到了各個因素各水平相對各個指標的最優配合，各因素與各指標的數據關系；就電耗指標而言，調質溫度81℃，粉碎粒度3mm油脂添加量13kglt時是最佳組合，其中調質溫度影響最大，其次是粉碎粒度，在其次是油脂添加量；對粉化率指標而言，油脂添加量5kg/t，調質溫度81℃，粉碎粒度1.5mn為最佳組合，其中油脂添加量對顆粒飼料粉化率影響最大，其次是飼料調質后溫度，粉碎粒度則影響不顯著；而對生產率指標而言，調質溫度77℃．粉碎粒度1.5mm油脂添加量9kg/t為最佳組合，其中調質溫度對產量的影響最大，而油脂添加量和粉碎粒度對產能影響不顯著；調質后飼料含水量在15.6%，電耗最小，15.2%時粉化率最小，15%時生產率最高。
